Машина для сварки трением Советский патент 1983 года по МПК B23K20/12 

4 А Изобретение относится к сварке и может быть использовано для соединения деталей сваркой трением, например соединения элементов бурильных труб (тела трубы с соединительным замком). Известны машины для сварки трение содержащие станину, привод осевого усилия и привод относительного враще ния одной из деталей 1. Однако эти машины не обеспечивают высокого качества сварного соединени Это объясняется тем, что при постоян ном вращении в одном направлении сцепление свариваемых поверхностей происходит только по вершинам неровкостей, что приводит к появлению в зоне контакта дефектов типа кислородной сыпи и неметаллических включе ний. Наиболее близкой к предлагаемой является машина, содержащая станину, привод осевого усилия и привод колебательного движения, связанный со шпинделем. В этой машине обеспечивается нагрев свариваемых деталей путе их относительного поворота на несколько градусов или относительного прямо линейного перемещения С21. Недостатком указанной машины является сложность конструкции, а именно привода осевого перемещения. Последний имеет многоступенчатую фрикционную передачу, сложную в изготовлении и обслуживании. Кроме того, фрикционная передача не дает возможности сваривать изделия большой инерционной массы, например бурильных труб весом до 0,5 т. Целью изобретения является упрощение конструкции привода относитель ного перемещения. Поставленная цель достигается тем что в машине для сварки трением, содержащей станину,привод осевого усилия и .привод колебательного движения связанный со шпинделем, привод колебательного движения выполнен в виде рычага, на одном конце которого закреплен шпиндель, а на другом выполнен паз, и эксцентрика, размещенного в пазу рычага и установленного на валу электродвигателя. На фиг.1 изображена схема машины для сварки гренк&Л} на фиг. 2 - вид Л. на фиг.1.. . Машина для сварки трением содержит станину 1 с установленным.электродвигателем 2, на валу которого закреплен эксцентрик 3 с эксцентриситетом е и подшипник 4. Подшипник 4 помещен в паз 5 рычага 6. С рычагсм 6 жестко соединен шпиндель 7, опирающийся на радиальные подшипники 8 и через буртик 9 на упорный подшипник 10. На конце шпинделя 7 установлен патрон 11, в котором закрепляется подвижная свариваемая деталь 12. Другая свариваемая неподвижная деталь 13 закрепляется в патроне 14, установленном на конце штока 15 с поршнем 16 силового гидроцилиндра 17, выполненного в станине 1. Свариваемые детали 12 и 13 закрепляют в патронах 11 и 14 соответственно. Затем прижимают их друг к другу с помощью гидроцилиндра 17 через поршень 16 и шток 15. Одновременно запускают электродвигатель 2, который приводит во вращение шпиндель 7, а вместе с ним и деталь 12, установленную в патроне 11. В результате детали подвергают относительному вращению с одновременным осевым подпором, при этом в процессе сварки направление вращения периодически изменяют. Это достигается путем преобразования вращательного движения вала электродвигателя 2 в колебательное движение рычага 6. При сварке на предлагаемой машине обеспечивается высокое качество сварного соединения. Это связано с . тем, что в процессе изменения направления вращения свариваемых деталей они на мгновение останавливаются, и в этот момент происходит взаимное проникновение впадин и выступов торцов сзариваемых деталей, что резко увеличивает фактическую площадь контакта и, следовательно, повышает прочность материала стыка, а также предупреждает появление дефектов в зоне сварного соединения. При этом заданный режим осуществляется в предлагаемой машине с помощью простых конструктивных средств.

МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащая станину, привод осевого усилия и привод колебательного движения, связанный со шпинделем, о тличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод колебательного движения выполнен в виде рычага, на одном конце которого закреплен шпиндель, а на другом выполнен паз, и эксцентрика, размещенного в пазу рычага и установленного на валу электродвигателя.