а со а ел Изобретение относится к питейному производству, в частности к изготовпению отпивок из высокопрочного магниевого чугуна с шаровидным графитом. Известен способ поп Иения магниевого чугуна с шаровидным графитом по двухстадийному процессу магнием, цери ем и их сплавами, включающий десуп1гфураиию на первом этапе и сфероидизирун ющее модифицирование на втором |lj. Недостатком известного способа я&пяется отсутствие графитизируюшёго модифицирования, что приводит к появлению структурно-,свободного цементита, отбелу и ухудшению качества отпивок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому по ложительному аффекту, является способ модифицирования чугуна, заключающийся в обработке расплава чугуна в два эта па магнием или магнийсодержащей лигатурой 2 J Недостатками известного способа явля ртся образование структурно-свободного цементита, особенно, в тонких чаотях отлнвок, вследствие допускаемого способом относительно высокого содержания магния в чугуне (0,02-0,055%) после первого этапа модифицирования, что приводит из-за общей нестабильности процесса к. завышеннс лу содержанию магния в чугуне после второго этапа модифицирования; неоправданно большой расход модификаторов; сильное охлаждение чугуна на втором этапе модифициров .ния иэ-за необходимости введения больших количеств моди4«каторов с низким содержанием магния, что требует повышения температуры проведения первого этапа модифицирования, приводящего к ухудшению стабильности и экономичности процесса.. Целью изобретения является стабильное повышение пластичности чугуна при высокой прочности в литом состоянии и устранение карбидообразующега влияния хрома при его содержании в чугуне до О,4%. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу модифицирове.ния . чугуна, заключающемуся в обработке ра iiRuBa в два этапа магнием или магнийсоаержашей лигатурой присадку магния ипи магнийсодержащей лигатуры на первс л этапе проводят до получения содер жания магния в чугуне 0,005-0,019%, а ва втором этапе проводят присадку кремниймагниевой лигатуры до получени конечного содержания магния 0,020,07% и алюминия до содержания его в чугуне 0,02-0,5%. . Отсутствие магния в чугуне на первомэтапе модифицирования приводит в конечном итоге к перлито-цементитной матрице чугуна, что ухудшает качество отливок, повышает склонность к образованию тре щин и усадочных дефектов, требует проведения специальной теря ической обработки. В то же время 0,005% - предел достоверного определения магния обычными методами спектрального анализа, использующимися в производстве. Дальнейшее увеличение содержания, магния на первом этапе модифицирования от 0,02% и выше также повышает склонность к образованию цементита в структуре и приводит к описанным выше дефектам литья.у Уменьшение содержания .Магния в расплаве на фтором этап модифицирования ниже 0,02% приводит к ухудшению формы графитных включений, поя&лению вермикулярного и пластинчатого графита, увеличение содерясания магния свыше 0,07% приводит к появлению в структуре цементита и дефектов литья, с этим связанных, и, кроме того, ведет к неоправданнсму повышенному расходу моди4жкаторов. Уменьшение содержания алюминия ниже 0,О02% соответственно приводит к ухудшению структуры, повышению отбела, а увеличение свыше 0,5% - к резкок у уменьшению механических свойств чугуна, повышению хрупкости, ухудшению литейных свойств чугуна. Плавка l.B индукционной печи промышленной частоты на стальных отходах с карбюризатором выплавляют чугун следующего химического состава, %: С 3,75; i 2,23; Мк 0,25; Р 0,062;. ,g 0,045 .Сг 0,35. Чугун при сливают в ге|рметизированный ковш, где обрабатывают магнием в количестве 0,1 вес.%. Содерг жание магния после этой обработки 0,018%. Затем чугун вновь переливают в печь, где нагревают от 1310 до . Выпуск чугуна из печи производят в регулировочный ковш, в донном кармане которого укладывают под слоем чугунной стружки 0,8% от веса чугуна железокремниймагниевой лигатуры ЖКМ-1, а также 0,1.% первичного алюминия и 0,01% сплава МЦ-4:0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2006 |
|
RU2337972C2 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1983 |
|
SU1089136A1 |
Способ получения чугуна с шаровид-НыМ гРАфиТОМ | 1979 |
|
SU836119A1 |
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | 1984 |
|
SU1239150A1 |
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | 1981 |
|
SU996455A1 |
Модификатор | 1976 |
|
SU655740A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2007 |
|
RU2375461C2 |
Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | 1979 |
|
SU834141A1 |
Модификатор | 1987 |
|
SU1420055A1 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1980 |
|
SU1011697A1 |
СПОСОБ МОДИ ШИРОВАНИЯ ЧУГУНА, закпючаютавйся в обработке расплава в два этапа магввем впв маг ввйоодержащей пвгатурой, о т п в ч а ю щ в fi с я тем, что, с цепью стабвпы-( вого .повыщеввя ппаствч{юств чугува прв высокой ПрОЧВОСГВ в ПВТ(Ж( СОСТОЯВВВ в устравеввя карбваообраэукяаего впвяввя хрома прв его сопержанив в метаппе до О,4%, првсадку магввя впв магввйсодержашей пвгатуры на первом атапе проводят до прпучеввя содержаввя магтш в чугуне О,рО5-О,019%, а ва втором этапе проводят првсасоку кремввймагввевой пвгагуры до попучёввя ковечвого оодержаввя магввя О,О2-Ю,О7%. в апюмвввя до содерн- § жаввя его в чугуве О,О2-О,5.(Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент «WT № 252144О, кп | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1980-04-21—Подача