Способ модифицирования чугуна Советский патент 1983 года по МПК C21C1/10 

Описание патента на изобретение SU1016365A1

а со а ел Изобретение относится к питейному производству, в частности к изготовпению отпивок из высокопрочного магниевого чугуна с шаровидным графитом. Известен способ поп Иения магниевого чугуна с шаровидным графитом по двухстадийному процессу магнием, цери ем и их сплавами, включающий десуп1гфураиию на первом этапе и сфероидизирун ющее модифицирование на втором |lj. Недостатком известного способа я&пяется отсутствие графитизируюшёго модифицирования, что приводит к появлению структурно-,свободного цементита, отбелу и ухудшению качества отпивок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому по ложительному аффекту, является способ модифицирования чугуна, заключающийся в обработке расплава чугуна в два эта па магнием или магнийсодержащей лигатурой 2 J Недостатками известного способа явля ртся образование структурно-свободного цементита, особенно, в тонких чаотях отлнвок, вследствие допускаемого способом относительно высокого содержания магния в чугуне (0,02-0,055%) после первого этапа модифицирования, что приводит из-за общей нестабильности процесса к. завышеннс лу содержанию магния в чугуне после второго этапа модифицирования; неоправданно большой расход модификаторов; сильное охлаждение чугуна на втором этапе модифициров .ния иэ-за необходимости введения больших количеств моди4«каторов с низким содержанием магния, что требует повышения температуры проведения первого этапа модифицирования, приводящего к ухудшению стабильности и экономичности процесса.. Целью изобретения является стабильное повышение пластичности чугуна при высокой прочности в литом состоянии и устранение карбидообразующега влияния хрома при его содержании в чугуне до О,4%. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу модифицирове.ния . чугуна, заключающемуся в обработке ра iiRuBa в два этапа магнием или магнийсоаержашей лигатурой присадку магния ипи магнийсодержащей лигатуры на первс л этапе проводят до получения содер жания магния в чугуне 0,005-0,019%, а ва втором этапе проводят присадку кремниймагниевой лигатуры до получени конечного содержания магния 0,020,07% и алюминия до содержания его в чугуне 0,02-0,5%. . Отсутствие магния в чугуне на первомэтапе модифицирования приводит в конечном итоге к перлито-цементитной матрице чугуна, что ухудшает качество отливок, повышает склонность к образованию тре щин и усадочных дефектов, требует проведения специальной теря ической обработки. В то же время 0,005% - предел достоверного определения магния обычными методами спектрального анализа, использующимися в производстве. Дальнейшее увеличение содержания, магния на первом этапе модифицирования от 0,02% и выше также повышает склонность к образованию цементита в структуре и приводит к описанным выше дефектам литья.у Уменьшение содержания .Магния в расплаве на фтором этап модифицирования ниже 0,02% приводит к ухудшению формы графитных включений, поя&лению вермикулярного и пластинчатого графита, увеличение содерясания магния свыше 0,07% приводит к появлению в структуре цементита и дефектов литья, с этим связанных, и, кроме того, ведет к неоправданнсму повышенному расходу моди4жкаторов. Уменьшение содержания алюминия ниже 0,О02% соответственно приводит к ухудшению структуры, повышению отбела, а увеличение свыше 0,5% - к резкок у уменьшению механических свойств чугуна, повышению хрупкости, ухудшению литейных свойств чугуна. Плавка l.B индукционной печи промышленной частоты на стальных отходах с карбюризатором выплавляют чугун следующего химического состава, %: С 3,75; i 2,23; Мк 0,25; Р 0,062;. ,g 0,045 .Сг 0,35. Чугун при сливают в ге|рметизированный ковш, где обрабатывают магнием в количестве 0,1 вес.%. Содерг жание магния после этой обработки 0,018%. Затем чугун вновь переливают в печь, где нагревают от 1310 до . Выпуск чугуна из печи производят в регулировочный ковш, в донном кармане которого укладывают под слоем чугунной стружки 0,8% от веса чугуна железокремниймагниевой лигатуры ЖКМ-1, а также 0,1.% первичного алюминия и 0,01% сплава МЦ-4:0.

Похожие патенты SU1016365A1

название год авторы номер документа
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2006
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Воронин Борис Васильевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Ховрин Александр Николаевич
  • Даценко Олег Николаевич
  • Журавлев Борис Васильевич
  • Невьянцев Алексей Игоревич
RU2337972C2
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1983
  • Хуснутдинов Гиль Давлеевич
  • Шульга Василий Тимофеевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Потрух Александр Григорьевич
SU1089136A1
Способ получения чугуна с шаровид-НыМ гРАфиТОМ 1979
  • Неижко Иван Григорьевич
  • Белинская Людмила Александровна
  • Самоличенко Борис Михайлович
  • Адамович Ремн Николаевич
SU836119A1
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом 1984
  • Леках Семен Наумович
  • Розум Владимир Александрович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Кавицкий Игорь Моисеевич
  • Столяров Игорь Петрович
  • Никитин Александр Георгиевич
  • Иванов Виктор Васильевич
SU1239150A1
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом 1981
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Леках Семен Наумович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Гельбштейн Яков Иосифович
  • Горст Александр Оскарович
  • Козлов Анатолий Иванович
  • Чайкин Владимир Андреевич
SU996455A1
Модификатор 1976
  • Десятов Борис Семенович
  • Лапин Валентин Логинович
  • Скорняков Николай Васильевич
SU655740A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2007
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Бахметьев Виталий Викторович
  • Малько Сергей Иванович
  • Цыбров Сергей Васильевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Авдиенко Андрей Владимирович
  • Радченко Юрий Николаевич
  • Женин Евгений Вячеславович
  • Невьянцев Алексей Игоревич
  • Копытов Антон Николаевич
RU2375461C2
Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ 1979
  • Леках Семен Наумович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Сапонько Иван Юльянович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Кочетков Николай Иванович
  • Евлампиев Анатолий Александрович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Белый Юрий Петрович
  • Чепыжов Борис Александрович
SU834141A1
Модификатор 1987
  • Бестужев Николай Иванович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Лабода Михаил Михайлович
SU1420055A1
Способ получения высокопрочного чугуна 1980
  • Иоффе Абрам Яковлевич
  • Коростиленко Петр Александрович
  • Аппель Виктор Исаакович
  • Коледов Борис Николаевич
SU1011697A1

Реферат патента 1983 года Способ модифицирования чугуна

СПОСОБ МОДИ ШИРОВАНИЯ ЧУГУНА, закпючаютавйся в обработке расплава в два этапа магввем впв маг ввйоодержащей пвгатурой, о т п в ч а ю щ в fi с я тем, что, с цепью стабвпы-( вого .повыщеввя ппаствч{юств чугува прв высокой ПрОЧВОСГВ в ПВТ(Ж( СОСТОЯВВВ в устравеввя карбваообраэукяаего впвяввя хрома прв его сопержанив в метаппе до О,4%, првсадку магввя впв магввйсодержашей пвгатуры на первом атапе проводят до прпучеввя содержаввя магтш в чугуне О,рО5-О,019%, а ва втором этапе проводят првсасоку кремввймагввевой пвгагуры до попучёввя ковечвого оодержаввя магввя О,О2-Ю,О7%. в апюмвввя до содерн- § жаввя его в чугуве О,О2-О,5.(Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1016365A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент «WT № 252144О, кп
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1

SU 1 016 365 A1

Авторы

Александров Николай Никитич

Каменский Анатолий Геннадьевич

Руденко Александр Александрович

Бассель Александр Абрамович

Ковалевич Евгений Владимирович

Лисицын Владимир Терентьевич

Лифшиц Семен Маркович

Местецкий Роман Анатольевич

Даты

1983-05-07Публикация

1980-04-21Подача