Модификатор Советский патент 1983 года по МПК C22C35/00 

а

О9

со Изобретение относится к металл гии и может бЛйхь использовано при получении отливок из ковкого чугуна Известен модификатор С13, соде жащий , вес.%: Хром30,0-55,0 Марганец 0,01-5,0 25,0-42,0 УглеродО,2-2,2 Барий - 0,001-6,0 $еллур 0,001-2,5 Железо Остальное Наиболее близким к предлагаемо по технической сущности и достига мому результату является модификатор (2}, содержащий, вес.%: Кремний45,0-60,0 Марганед 15,0-25,0 Кальций7,0-12,0 Ллкачииий 2,5-12,0 Магний1,5-4,0 ЖелезоОстальное Однако использование известног модиф|«сатора не обеспечивает стаб iioe получение ковкого чугуна с пе яи7ной микроструктурой, имеющего сокие прочностные свойства и твер дость., Целью изобретения является пов швш{е прочностных свойств и тверд сти ковкого чугуна. Эта цель достигается тем, что м дификатор, содержащий кремний, Mai t кальций, магний, и лезо, дополнительно содержит керь теллур при следукицем соотношений компонентов, вес.%: Кремний35-60 Марганец 0,1-25 Кальций3-12 Магний 1,5-6 А аоминий 2-12 $№дь0,5-10 Теллур0,5-10 ЖелезоОстальное Модификатор в виде примесей так же может содержать, вес.%: СераНе более 0,1 ФосфорНе более 0,1 Лабораторными опытами доказана технологическая возможность получения сплавов следующих химических составов, включая граничные значения, вес. %: А - кремний 35) марганец 25, кальций 12; магний 1,5) алюминий 12; медь 0,5; теллур 10; иелезо и примеси остальное, Б - кремний 60; марганец 0,1, кальций 3; магний 6, алюминий 2; медь 10j теллур 0,5) железо и примеси остальное; В - кремний 47; марганец 10,5, кальций 7; магний 3,8) алюминий 6,8; медь 5,6 V теллур 5,9; железо и примеси остальное. Для сравнения был выплавлен также известный сплав Г следующего состава, вес.%: кремний 51 марганец 16; ксшьций 8,3 i алюминий 5,9; магний 3,8, железо и примеси остальное. Данные сплавы применялись для получения ковкого чу:гуна с перлитной кшкросТруктурой. Было проведено четаре варианта опыта: 1 - сплавом А, П - сплавом Б, I I I - сплавом В и IV - сравнительный - сплавом Г. Расход сплавов составпял 1,5-2% от веса жидкого металла. Были получены отливки из ковкого чугуна диаметром 50 мм. Изучали микроструктуру и механические свойства на прочность и твердость. Все эти данные приводятся в таблице. Все опытные варианты по своим характеристикам превосходят вариант известного сплава. Чугун, обработанный предлагаемым модификатором, имеет более высокие характеристики прочности и твердости, чем чугун, обработанный модификатором. Ожидаемый эконсшический эффект от применения этого модификатора за счет улучшения качества металла может составить 10-12 руб. на тонну чугуна.

КОдаФИКАТОР, содержащей кремний, марганец, кальций, магний, алш-1иний и железо, отличаюIm и (i с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств к тверлости, он дополнительно содержит медь и теллур при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кремний 35-60 Марганец 0,1-25 Кальций3-12 Магний 1,5-6 Алюминий2-12 Кедь0,5-10 Теллур. 0,5-10 Железо Остальное