Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к правке сортового материала, проволоки и труб.
Известна правильная машина, содержащая корпус, несущий выполненные в виде входящих в зацепление одно с другим зубчатых колес, поворотные планщайбы с попарно установленными на них правильными роликами и круговые шкалы для измерения углов поворота планшайб 1.
Недостатком известной машины является низкая производительность при ее переналадке в связи с изменениями размеров и механических характеристик направляемых изделий, а также сложность ее обслуживания.
Цель изобретения - повышение производительности машины путем сокращения времени на ее переналадку, а также упрощение ее обслуживания.
Поставленная цель достигается тем, что в правильной мащине, содержащей корпус, несущий поворотные планшайбы, выполненные в виде входящих в зацепление одно с другим зубчатых колес с попарно установленными на них правильными роликами и круговые шкалы для измерения углов поворота планшайб, деления которых нанесены на корпусе, поворотные планшайбы установлены в корпусе с возможностью осевого перемещения на величину, превыщающую высоту зуба, а круговые шкалы нанесены с интервалом, кратным шагу зубьев зубчатых колес.
На фиг. 1 - показана кинематическая схема машины, исходное положение; на фиг. 2 - то же, рабочее положение; на фиг. 3 - продольный разрез А-А на фиг. 2.
Машина содержит цилиндрические правильные ролики 1, попарно свободно для
вращения установленные на осях 2, неподвижно закрепленных на поворотных планшайбах 3. Ролики 1 установлены на каждой планшайбе 3 симметрично ее оси вращения. Поворотная планшайба 3 представляет собой цилиндрическое зубчатое колесо внешнего зацепления. Зубчатые колеса последовательно зацепляются друг с другом. Поворотные планшайбы 3 установлены в отверстиях 4 корпуса с осевым зазором,
несколько большим высоты зуба колес.
Каждая поворотная планщайба 3 цилиндрической пружиной сжатия 5 постоянно прижата к основанию корпуса 4 и круговой шкале для отсчета угла поворота.
Переналадка машины осуществляется путем встречного синхронного перемещения правильных роликов 1 на угол ft, при повороте одной из планшайб 3 (механизм поворота планшайб не показан).
Различная деформация прутка каждой
парой роликов производится в результате последовательной корректировки положения планшайб 3 с роликами 1 (фиг. 3). Для этого каждая планшайба 3 смещением вдоль оси выводится из зацепления с соседними планшайбами, поворачивается на необходимый угол корректировки и вновь вводится в зацепление (для соблюдения условия o(i фиг. 1). После регулировки положения всех поворотных планшайб 3 и сближения деформирующих роликов 1 осу.. ществляется протягивание известным способом пруткового материала через машины, путем одновременного синхронного поворота всех планшайб 3 с правильными роликами 1.
Изобретение позволяет сократить вспомогательное время и повысить производительность машины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центрирования изделия при зажиме | 1981 |
|
SU1000158A1 |
Револьверная головка | 1985 |
|
SU1308433A1 |
Поворотно-делительное устройство | 1982 |
|
SU1093480A1 |
Устройство для обработки кольцевых кромок | 1977 |
|
SU742039A1 |
Переносной станок для обработки кольцевых кромок | 1975 |
|
SU537758A1 |
Устройство для механической обработки деревянных деталей, например, с замкнутым контуром царги стула | 1961 |
|
SU141615A1 |
Поворотный делительный стол | 1977 |
|
SU745650A1 |
Роликовый манипулятор | 1976 |
|
SU716756A1 |
КОСОВАЛКОВАЯ ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU390855A1 |
ПЛАНШАЙБА РАСТОЧНОГО СТАНКА С РАДИАЛЬНЫМСУППОРТОМ | 1972 |
|
SU422543A1 |
ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая корпус, несущий поворотные планщайбы, выполненные в виде входящих в зацепление одно с другим зубчатых колес с попарно установленными на них правильными роликами, и круговые шкалы для измерения углов поворота планщайб, деления которых нанесены на корпусе, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины, поворотные планшайбы установлены в корпусе с возможностью осевого перемещения на величину, превышающую высоту зубьев, колеса, а круговые шкалы нанесены с интервалом, кратньш шагу зубьев зубчатых колес.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3453852, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1982-02-04—Подача