Устройство для механической обработки деревянных деталей, например, с замкнутым контуром царги стула Советский патент 1961 года по МПК B27C5/06 B27M3/18 

Описание патента на изобретение SU141615A1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для механической обработки деревянных деталей, например с замкнутым контуром царги стула, включающим станину, магазин для загрузки заготовок, привод и обрабатывающие инструменты.

Недостатком известных устройств для механической обработки царги стула язляется отсутствие у этих устройств механизмов, обеспечивающих автоматическое перемещение заготовок царг от одного обрабатывающего инструмента к другому и осуществляющих заданную программу вращения и выдачи заготовок.

В предлагаемом устройстве перемещение царги от одного обрабатывающего инструмента к другому осуществляется автоматически. С этой целью устройство имеет совершающую пульсирующее вращательное движение планшайбу, по периферии которой смонтированы также с возможностью вращения держатели с гидравлическими кулачками, в которых зажимаются заготовки царг. Под планшайбой на валах держателей, укреплены копиры, повторяющие форму царги. Устройство снабжено электрогидравлической системой, обеспечивающей заданную программу вращения планшайбы, держателей и выдачи заготовок.

На фиг. 1 представлен вид предлагаемого устройства спереди; на фиг. 2 - то же, сверху. Устройство состоит из станины / .и размещенной на ней на упорных подшипниках планшайбы 2. Планшайба 2 имеет возможность совершать пульсирующие движения при помощи гидроцилиндра 3, упирающегося штоком с храповой собачкой з зуб храпового колеса 4, жестко укрепленного на станине /.

По краю планшайбы на расстоянии в /s окружности расположены поворотные держатели 5, предназначенные для удержания царги при ее обработке. Зажатие царги в держателях производится при г.э№ 141615- 2 мощи кулачка 6,- приводимого, в свою очередь, в движение от гидроцилиндра 7 и рычажного механизма 8.

На одной оси с поворотными держателями насажены кониры 9, повторяюш.ие: наружную форму царги. Поворотные держатели и копиры приводятся в движение, т. е. ловорачизаются вокруг оси на 360°, при помощи гидроцилиндра 10, со штоком в виде зубчатой рейки и щестерни 11, нходящей в зацепление с зубчатой .рейкой.

Питание гидроприборов, находящихся на поворотной иланшайбе, осуществляется при помощи гидронасоса 12, установленного сверху на планшайбе.

Питание электродвигателя гидронасоса и конечных блокирующих выключателей производится с контактных колец 13 установленных на оси вращения планшайбы. Снизу планщайбы расположены реверсивные золотники iC механическим приводом, упирающиеся своими штоками в профильный кулачок 14, установленный неподвижно на станине.

При повороте планшайбы 2 штоки реверсивных золотников скользят по профилю кулачка и обеспечивают необходимую программу поворота держателей 5. Работа гидроцилиндра 7, обеспечивающего зажатие заготовки в держателе, управляется также реверсн-зным золотпиком с механическим управлением от кулачка 15.

Гидроцилиндр 7, установленный жестко снизу на копирах, а также гидроцилиндр 10 получают масло через резиновые гибкие щланги, которые должны обеспечить свободный поворот держателя на 360°.

Опиловку царги производит головка 16 с пилами 17, сверление - головка 18 с двигателями 19, выборку фальца - головка 20 и шлифовку - головки 21, 22 и 23.

Управление устройством осуществляется с пульта 24. Питание гидроаппаратуры, установленной не на планшайбе, осуществляется от гидронасоса в баке 25.

Работа устройства происходит следующим образом. При вращающихся рабочих инструментах включается электродвигатель гидросистемы, установленный на планшайбе, и она начинает совершать пульсирующие вращательные движения.

При остановке любого из поворотных держателей 5 под магазином 26 от конечного выключателя, установленного на корпусе магазина, срабатывает электромагнитный золотник, приводящий в действие гидроцилиндр 27, который, в свою очередь, приводит в действие прижимы 28, выдающие одну заготовку вниз на поворотный держатель. С началом следующего движения гидроцилиндр 7 срабатывает от упомянутого золотника, и заготовка зажимается. При подходе царги к месту с.циловки она уже зажата. В момент остановки планщайбы реверсив-, ный золотник, управляющий поворотом деря ателя, срабатывает от кулачка 14, и держатель поворачивается вместе с царгой вокруг оси на 360°. При этом ось пилы 17 совершает движение от копира 9 и копировального ролика 29, и происходит круговая обработка царги.

При следующем движении планщайбы поворотный держатель также поворачивается. В момент остановки планшайбы от конечных выключателей срабатывает электромагнитный золотник, обеспечивающий работу цилиндра подачи сверлильных двигателей 19.

При окончании сверления от другого конечного выключателя электромагнитный золотник возвращается в первоначальное положение, и планшайба начинает совершать следующий ход.

Подходя к следующим по ходу инструментальным головкам, поворотный держатель совершает движение, аналогичное движению

у опиливающей головки 16. У выфрезерозывающей головки заготовка осуществляет дополнительное движение вверх и вниз при помощи гидроцилиндра.

У места съема деталей держатель не совершает поворота, а кулачок 6 соверщает поворот на 45 и отпускает зажатую деталь, после чего ее снимает рабочий.

Предлагаемое устройство позволяет получать высокую производительность при обработке гнутоклеены.х, с замкнутым контуром царг стульев.

Предмет изобретения

Устройство для механической обработки деревянных деталей, например с замкнутым контуром царги стула, включающее станину, .магазин для загрузки заготовок, привод и обрабатывающие инструменты, отличающееся те.м, что, с целью автоматизации процесса перемещения царги от одного обрабатывающего инструмента к другому, на его станине установлена планщайба, соверщающая пульсирующее вращательное движение, на верхней позерхности которой, по периферии, смонтированы также с возможностью вращения, имеющие гидравлические кулачки держатели, совершающие поворот одновременно с крепленными под планщайбой, на валу каждого держателя, копирами, повторяющими форму царги, а для обеспечения заданной программы вращения планщайбы, держателей и зыдачи заготовок, оно снабжено электрогидравлической систе.мой, включающей, например, контакгные кольца, профильные кулачки, гидронасос, золотники, конечные выключатели.

Похожие патенты SU141615A1

название год авторы номер документа
Станок многошпиндельный сверлильно-пазовальный для выборки пазов и отверстий в ножках стула 1982
  • Богуславский Лазарь Иосифович
  • Лившиц Владимир Иосифович
  • Камионский Аркадий Назарьевич
SU1055646A1
Станок для гибки уголковых рам 1980
  • Лизунов Виктор Григорьевич
  • Хаскович Леонид Львович
  • Алеканов Виктор Ефимович
  • Нагибин Кирилл Кириллович
SU927369A1
Механизм вращения шпинделя зажимной головки манипулятора 1978
  • Убейволк В.И.
SU811588A1
Ковочный агрегат 1980
  • Блик Федор Семенович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Ушаков Дмитрий Иванович
  • Зильберштейн Рудольф Александрович
  • Титов Юрий Евгеньевич
SU889483A1
Загрузочное устройство 1985
  • Рагозин Леонид Степанович
  • Грановский Владимир Израилевич
SU1298038A1
Установка для сварки 1990
  • Голубев Иван Михайлович
  • Билая Татьяна Ивановна
SU1756084A1
Установка для резки цилиндрическихТРуб 1979
  • Шляховский Михаил Давидович
SU846135A1
Универсальный многопозиционный шлифовальный станок 1986
  • Самойлов Степан Степанович
  • Галухин Юрий Павлович
  • Еременко Лидия Ивановна
SU1404281A1
Автомат для сборки и сварки угловых швов деталей таврового сечения 1971
  • Савенко С.С.
  • Пазирук И.Ф.
  • Титарев А.П.
  • Мошкин В.Ф.
  • Чвертко А.И.
  • Синичкин Э.Г.
  • Богдановский В.А.
  • Гавва В.М.
  • Григорьев Г.Г.
  • Курусов В.Т.
  • Сапов П.М.
SU381255A1
Автоматическая линия для обработки крупногабаритных колец 1985
  • Долгин Борис Михайлович
  • Слепов Юрий Петрович
SU1252132A1

Иллюстрации к изобретению SU 141 615 A1

Реферат патента 1961 года Устройство для механической обработки деревянных деталей, например, с замкнутым контуром царги стула

Формула изобретения SU 141 615 A1

SU 141 615 A1

Авторы

Музалевский В.И.

Трилешинский Л.В.

Угнич Г.А.

Даты

1961-01-01Публикация

1961-03-11Подача