Установка для резки листового проката Советский патент 1983 года по МПК B23D15/06 B23D33/00 

2.Установка по п. 1, о т л и ч. аю щ а я с я тем, что подъемные столы соединены между собой тягой и установлены параллельно линии реза с возможностью перемещения вдоль нее.

3.Установка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что на каждом подъемном столе установлен отводящий транспортер,

4.Установка по пп, 1 - 3, о т л ичаю щ а я с я тем, что она снабжеJHa дополнительным бункером для полосовых заготовок , соединенным тягой с

бункером для удаления обрези, при этом оба бункера установлены парал.лельно линии реза с возможностью перемещения вдоль нее.

5, Установка по пп. 1 - 4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что упор ройства для стапелирования выполнен в виде Г-образного рычага, горизон-тальная полка которого одним концом шарнирно закреплена на каретке, а вторым размещена на смонтированной .на каретке оси.

1. yCTAHOiJKA Д)1Я РЕЗКИ ЛИСТОЬОГО ПРОКАТА, содержащая гильотинные ножницы, приемный транспортер, установленный с возможностью подъема и опускания, бункер для обрези и устройство стапелирования заготовок, выполненное в виде подъемных столов, механизма укладки заготовок на столы Г I I Риг.1 с приводйьми штангами, отводящего транспортера и поворотного упора, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабженамеханизмом передачи обрези, выполненным в виде подпружиненного наклонного лотка, шарнирно закрепленного на входном конце приемного транспортера и .несущего ролик, опирающийся на заднюю поверхность стола ножниц, а механизм укладки заготовок снабжен закрепленными на концах штанг поворотными толкателями и размещенными под толкателями перпендикулярно им подпружиненными опорами, при этом штанги смонтированы на выходном- конце приемного транспортера, поворотный упор смонтирован на каретке, установленной над столом с возможностью перемещения, а бункер для удаления обрези установлен между приемньм транспортером и подъемньл«1 столом . а а 4 СА СО

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к уста,Ьовкам для резки листового проката, и может Оыть использовано при резке проката на заготовки различных разме ров и автоматизированного их стапелирования. Известна установка для резки листового проката, содержащая гильотинные ножницы с закрепленным на задней стенке нижним ножом лотком и уст .ройство для стапелирования заготовок и Уборки обрези, выполненное в виде двух параллельно установленных транс портеров, связанных приводными рычеокными механизмами, установленную под транспортером тележку, подвижную в направлении перемещения проката и яв ляющуюся столом для. отрезанных загото вок, а также бункера для, обрези fl. Недостатком известной установки является невозможность сортировки нескольких типов отрезанных заготовок. Наиболее близкой к изобретению являбтся установка для резки листового проката, содержащая гильотинные нож/ницы, приемный транспортер, установленный с возможностью подъема и опускания, бункер для обрези и устройство стапелирования: заготовок, выполненное в виде подъемных столовj механизма укладки заготовок на столы с приводными штангами, отводящего транспортера и поворотного упора С2. Недостатком указанной установки является низкая производительность. Цель изобретения - повьваение производитель нист и установки. Поставленная цель достигается тем что установка для резки листового про ката, содержащая гильотинные ножницы приемный транспортер, установленный с возмозкностью подъема и опускания, бункер для обрези и устройство стапелирования заготовок, выполненное в виде подъемных столов, механизма укладки заготовок на столы с приводнымн штангами, отводящего транспортерами Iповоротного упора, снабжена механизмом передачи обрези, выполненным в виде подпружиненного наклонного лотка,шарнирно закрепленного на входном конце прие.много транспортера и несущего ролик, опирающийся на заднюк) поверхность стола ножниц, а механизм укладки заготовок снабжен закрепленными на концах штанг поворотными толкателями и размещенными под толкателями перпендикулярно им подпружиненными опорами, при этом штанги смонтированы на выходном конце приемного транспортера, поворотный упор смонтирован на каретке,;установленной над столом с возможностью перемещения, а бункер для удаления обрези установлен между приемным транспортером и подъём. ным столом. Подъемные столы соединены между собой тягой и установлены йараллельнр линии реза с возможностью перемещения вдоль нее. На каждом подъемном столе установjf H отводящий транспортер. Кроме того,- установка снабжена допрлнительн1Л4 бункером для. полосовь1Х заготовок, соединенным тягой с бункером для удаления обрези, при этом оба бункера установлены параллельно линии: реза с возможностью перемещения вдоль нее, ; Упор 51 стройства для стапели ювания выполнен в виде Г-образно о ры- i4ara/ горизонтальная полка которого одним концом шарнирно закреплена на Каретке, а вторым размещена на смонтированной на каретке оси. На фиг. 1 схематично изображен комплекс резки листового проката, в состав которого входит установка для резкиf на фиг. 2 - установка, общий внд; на фиг. 3 - то же;вид в плане; на фиг. 4 - уэел 1. на фиг. 2; на фиг. 5 - узелII на фиг. 2 на фиг.б вид А на фиг, Ъ. Установка для резки листового проката содержащая гильотинные ножницы приемный транспортёр 2, бункер 3 для удаления обреэи и устройство для стапелирования с подъемным столом 4,составляет часть механиэнрованного технологического комплекса, включающего подающий рольганг 5 с захватным устройством б, стеллажи 7 и портал - манйпуяятор 8 для переноса листов со стеллажей на подающий рольганг. ПЕжемный транспйртер 2 вьшолнен цепным и шарниЕШо смонтирован на тележке 9, при этсШ его .большая по длине консолзьная часть лежит на опоре 10 закреплеинбй на тележке. Транспортер связан стяжками (не показан) с ножевой ваЛкой ножниц для принудительного опускания ег привода ножниц не л6сред.ственно в процессе резки, ha вхрднсм конце транспортера 2 смонтирован механизм передачи обрези и поЛОСЕВЫХ заголовок, выполненный в виде шарнирио закрепленного на раме транс,пОрт«ра рычага 11, пояпру:1киненного к |рашё-пос ё с1гврм пружин 12 .На рычаге ;;С возможностью рерулйройки угла наклона- посредство в винта 13 смонтирова« лоток 14,. несущий ролики 15, опирающиеся :на 3 аднюю поверхность стола ножниц. На выходном кРнце транспортера 2 на кронштейнах 1б смонтированы рычаги 17 с прижимнЕ:ав{ роликами 18, поворачивающимися .от приводов .19. На 11ыходном конце трансцортера 2 смонти ркэван М|ея;анизм укладки заготовок на стал 4 вшюлненнь9й 9 виде штанг 20 с приводо1м- 21, установленных между вет{йяМи TpfiHcnopTepa и несущих на концах поворотные толкатели 22, и расположе| {шёперпен Е икулярно толкателям и . под ними подпружиненные опоры 23, установленные с Бо:5можно ::тью утапливания idc до расположения Торца в плоскости торца толкате ля. Под т ран спортером 2 уст ановлёй бункер 3 д11я. и соединенный с НШ4 тягой 24 бункер 25 для полосовых заготовок. Вунке 3 и 25 установлены на приводных кадках 26 с возможностью пе мещенН9 вдоль линии реза. За бункерами размегцены «зоёдинеННые тягами 27 ;поДъемные столы 4 и 28/ установленные Также на приводных катках 29 с воз-. 14бжн6стью перемещения вдоль линии реза. Над СТОЛСМ4 наопорах 30 смонтированы направляитнв 31, по которым перемещается каретка 32 Ьшарнирно зак репленным на.ней посредством оси 33 Л-образиым упором ЗД, лежащим на оси (35/ смонтированной на каретке Упор поднимаете от привода 36. На подъемных столах 4 ;И 28.смонтированы цепные транспортеры 37. Установка работает следующим образом. Пачки листов л еховьм краном (не , показан) укладщвают на стеллажи 7 н порталом 8 поштучно перенося на пЬдающий роль Ганг 5.3 ахватное устрой- . ство б по программе подает лист в. зону реза ножниц 1 на требуемый мер, при этом лист ложится на приём- ; ный транспортер 2. Производится рез. В кюмент реза ножевая ьалка нржвНЦ , воздействует через стяжки на йриём- . ный транспортер 2, йоворачивается относительно точки его крепг. пения на тележке 9, опускаясь на величину хода ножевой балки. При этом ролик 15, скользя по задней стенке стола ножниц и изменяя свое угловое положение при повороте рычага 11,позволяет наклонному лотку 14- постоянно . перекрывать зазор между столом ножниц и транспортером 2. В случае обрезки кромки такое решение позволяет автоматически-сбросить обрезь по наклонному лотку 14 на цепи транспортера 2, Далее обреэь подается по транспортеру и сбрасывается в бункер 3, KOTO{%d согласно пЕхэграмме располагается под транспортером 2 в момент, обрезки кромки. В случае отрезки длинномерных заготовок при достижение передним торцом заготовки выходного конца транспортера 2 -включается привод 19, который поворачивает рычаги этом прижимные ролики 18, опускаясь, поджимают -заготовку к транспортеру 2, исключая ее падение и обеспечивая горизонтальное перемещение. Передний торец заготовки ложится на onofiHyfij поверхность подъемногодСТОла 4, Находящегося в крайнем верхнем положении. Когда задняя кромка заготовки :38 подходит к выходному KoHitt транспррт.ера 2, толкателя 2а, утопленные при перемещении загртовки по транспортеру, освобождаются и под действием пружины занимают рабочее положение. Включает ся привод 21 штанг 20, которые, перемещаясь, подводят опоры 23 под заготовку. Опоры подхватывают заготовку, а толкатели 22 перемещают ее с под- . держкой Зсщнего торца опорами по стРлу 4 до упора 34, настроенного на заданный размер. При повторении цикла стрл 4 опускается на шаг, равный толщине Загртовки. Каждая последующая заготойка при укладке на-стол скользит по поверхности предыдущей за.готонки, а 23, упираясь в торец сформированной пачки, утапливаются. Обеспечивая поджим каждой.последующей заготовки к упрру 34. На каждом из столов 4 и 28 формируется пачка заготовок одного типоразмера. При- этом стРл, на котрром формируется яэ отрезаемых в данный момент заготговок располагается в зоне транспортера 2, а каретка 32 с упором 34 перемещается по направляющим 31 на расстояние, сортветствующее размеру отрезаемой в

данный момент заготовки. Если эагЬтовки имеют длину, значительно меньшую длины стола, то на каждом столе может накапливаться несколько пачек. В этом |Случае упор 34 устанавливается в крайнее левое положение. После формирования всей пачки упор 34 приводом 36 поднимается над пачкой и последняя транспортером 37 перемещается на правую сторону стола. Затем упор опускается, стол поднимается в крайнее верхнее положение и начинается формирование второй пачки. При отрезке заготовок, длина которых меньше зазора между транспортером 2 и столом 4, они сбрасываются в бункер 25, IS J 2(

который подается при этом в зону транспортера 2. Расположение одного из столов 4 и 28 вне рабочей зоны позволяет производить выгрузку сформированной пачки независимо от продолжёиощегося формирования пачки другого типоразмера на втором столе.

Компоновка установки и конструктивное выполнение ее узлов позволяет автоматизировать процесс резки листо на различные размеры, автоматизировать процесс удаления обрези и формированных пачек заготовок, повысить производительность труда по сравнению с прототипом. Фиг.г и 3 Фиг.З 29 37

п и