ы
Изобретение относится к способу получения альдегидных производнглх полигликолей, которые используют для синтеза полигликольпроизводных энзимов аспарагиназы, фeнилaлaнин-NHJ-ли зы, уреаэы, нашедших применение в ферментотерапии при лечении лейкемии и других заболеваний. При этом ферментные препараты на основе альдегидных производных полиэтиленгликоля проявляют большую активность и стабильность.
Основными методами получения альдегидных производных гликолей являнзтся дегидрирование и окисление.
Известен способ получения альдеги ных производных полигликолей, в част ности этоксиацетальдегида, дегидрированием моноэтилового эфира этиленгликоля над активированным медным катализатором. Процесс протекает при атмосферном давлении и 370°С. Выход этоксиацетальдегида 70-75%tl.
Недостатком данного способа является сравнительно низкий выход целевого продукта.
Известен также способ получения альдегидных производных- полиэтиленгликолёй, в частности глиоксаля, окислением этиленгликоля воздухом кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии Pt-, Pd, -Си- и Р-содержащих катализаторов при 50-100 С и давлением 100 атм в па.ровой фазе. Выход глиоксаля 65-80%, конверсия этиленгликоля 27-38%i23.
Недостатком данного способа является сложность процесса за счет использования многокомпонентного катализатора и высокого давления. Наиболее близким к изобретению является способ получения альдегидных производных полигликолей в частности глиоксаля, окислением этиленгликоля кислородом воздуха при 6 so С в присутствии металлического
серебра. Выход целевого продукта 70%СЗЗ.
Недостатком данного способа является сложность процесса . за счет использования дефицитного и дорогого серебра, высокой температуры, а также невозможность получения альдегидных производных политиленгликолей за счет термоокислительной деструкции.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения альдегидных производных полигликолей в качестве полигликолей используют полиэтиленгликоль общей формулы
R(OCH, ОН,
где , СНч ,
у 4-1200,
и окисление ведут смесью трехокиси хрома, воды и пиридина, взятой в
весовом соотношении 1:(1-1,1) : J (3,3-100) соответственно при 20 25°С в течение 20-24 ч в среде пи;)идина.
Способ осуществляют следующим разом.
0,045-9 г хромового ангидрида растворяют в 0,05-9 мл воды и прили вают при перемешивании и охлаждении () к 4,5-30 млпиридина. Постепенно в систему прибавляют 3 г окисЛ емого полиэтиленгликоля (ПЭГ) и выдерживают при 20-25 С в течение 2024 ч. Окончание реакции контролируют по изменению окраски. Из реакционноя среды осаждают ионы СгО и выделяют целевой продукт.
Окисление ПЭГ предложенным способом протекает-с высокой селективностью без деструкции и сшивания мак ромолекул, что подтверждают данные гель-проникающей хроматографии. Наличие альдегидных групп подтверждают ИК-спект1лл (1640 V -колебания
i С-г.О, качественная реакция с 2,4-динитрофенилгидразином (оранжевое окрашивание), фотометрическое ти рование.
Предложенный способ позволяет упростить процесс за счет исключения использования катализатора, снижения .температуры, а также преимуществом является его универсальность, т.е. получение альдегидных производных полиэтиленгликолей, которые не могли быть получены известным способом.
Приме р 1. Диальдегид ПЭГ6000. ,
0,3 г (ЗКГ моль) СгОэ в 0,3 мл воды приливают при перемешивании и охлаждении к 300 мл пиридина. К образовавшейся смеси прибавляют раствор 3 г (5-10 1иоль) ПЭГ-6000 в 6 мл пиридина и выдерживают при в течение 24 ч.Затем раствор подвергают диализу в воде в течение 4 сут с последующим удалением зоды лиофйльной сушкой. Выход диальдегида ПЭГ-6000 количественный.
Пример 2. Диальдегид ПЭГ20000. .
0,09 г (9-10 моль) CrOjB 0,1 мл воды приливают при перемешивании и охлаждении к 9 мл пиридина. К образовавшейся смеси добавляют раствор 3 г (15-10 моль) ПЭГ-20000 в 7 мл пиридина. Дальнейшее проведение реакции и выделение продукта аналогично примеру 1. Выход диальдегида ПЭГ20000 количественный.
Примерз. Диальдегид ПЭГ400001 f
0,045 г (45-10 моль) СгО, в 0,5мл воды приливают при перемешивании и охлаждении к 4,5 мл пиридина. К образовавшейся смеси приливают 3 г (75.) ПЭГ-40000 в 7,5 мл пиридина. Дальнейшее проведение реакци
и вьаделение целевого продукта аналогично примеру 1. Выход диальдегида ПЭГ-40000 количественный.
П р и м е р 4. Диальдегид ПЭГ2000.
0,9 г (9-10 моль) OOj в 1 мл воды приливают при перемешивании и ох лаждении к 15 мл пиридина. К образовавшейся смеси добавляют раствор 3 г (15-10моль) ПЭГ-2000 в 5 мл пиридина. Очистку целевого продукта проводят на колонке, заполненной Sepliadex, вымывают его метанолом, который затем удаляют , на роторном испарителе.Выход диальдегида ПЭГ-200:0 1,В г (70%).
П р и м е р 5. Диальдегид метоксиПЭГ-750. з
1,2 г (1210 моль) СгОз в 1,2 мл ВОДЫ приливают при перемешивании И охлаждении (0-5) к 15 мл пиридина. К образовавшейся смеси добавляют раствор. 3 г (4 -10 моль) метокси-ПЭГ.-750 в 5 мл пиридина. Дальнейшее проведение реакции и выделение целевого продукта аналогично примеру 4. Выход диальдегида метокси-ПЭГ-7501 1,6 г (60%)
П р и м е р 6. Дисшьдегид этиленгликоля-тетра.,
9 г (9.) СгО в 9 мй водм приливают при перемешивании и охлаждении (0-5) к 30 мл пиридина. К образовавшейся смеси добавляют раствор 3 г (0,015 моль) тетраэтиленгликоля в 2 мл пиридина и выдерживают при 25 С 20 ч. Затем к содержимому добавляют 20 мл :воды, подкисляют 1 н раствором НС1 до рН 6,0 и при 50-60° осаждают ионы СгО избытком сухого азотнокислого бария, а ионы Сг избытком .Осадки отфильтровывают и экстрагируют в сокелете кипящим ацетоном в течение 48 ч. . Из маточного раствора удаляют на роторном испарителе воду и пиридин, остаток объединяют с ацетоновой фракцией и вновь удаляют на роторном испарителе ацетон. Оставшийся продукт окисления подвергают дальнейшей очиске на колонке, заполненной силикагелем л 40/100Л и затем вымывают систмой бутанол-уксусная кислот 1 вода (4:1:5) с последующим удалением растворителей на роторном испарителе. Выход диальдегида этиленгликоля - тетра 0,8 г (40%) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбоксипроизводных полиэтиленгликолей | 1982 |
|
SU1155583A1 |
Способ получения гидроксилсодержащих макроциклических полиэфиров | 1983 |
|
SU1085990A1 |
Способ получения эфиров или амидов рацемических аминокислот | 1977 |
|
SU929629A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СИНТЕЗА ГЛИОКСАЛЯ И СПОСОБ СИНТЕЗА ГЛИОКСАЛЯ | 2007 |
|
RU2340395C1 |
Способ получения 1-(индолил-3-алкил)пиридиниевых солей | 1978 |
|
SU781203A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ГЛИОКСАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ | 2018 |
|
RU2679918C1 |
Способ получения трет.-бутиловых моноперэфиров дикарбоновых кислот | 1975 |
|
SU569567A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ ПРОИЗВОДНЫХ ПОЛИЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ-АЛЬДЕГИД | 2009 |
|
RU2463317C2 |
Способ получения замещенных изоксазолин- @ -оксидов | 1982 |
|
SU1074871A1 |
Способ получения ди-( -алкоксивиниловых) эфиров кислот пятивалентного фосфора | 1976 |
|
SU586176A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДНЫХ ПРОИЗВОДНЫХ ПОЛИГЛИКОЛЕЙ окислением последних и выделением целевого продукта, отличающийся тем, что с целью упрощения процес-г са, его универсальности, в качестве полигликолей используют полиэтиленгликоль общей, формулы R(OCH2CH2)OH, где R Н, СН,, п 4-1200, и окисление ведут смесьютрехокиси хрома, воды и пиридина свесовым соотношением 1:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU403667A1 | |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения глиоксаля | 1959 |
|
SU126487A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1981-11-25—Подача