Способ получения спирта-сырца вино-кислой извести и корма из отходов винодельческой промышленности-дрожжевых осадков Советский патент 1982 года по МПК C12G1/02 A23K1/06 C12F3/00 C12G3/12 

Твердую фазу барды перед сушкой нагревают до 70-80С. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Отходы винодельческой промышленности - дрожжевые осадки разбавляют водой до содержания в смеси сухих вацеств 8-10 и производят отгонку спирта-сырца из приготовленной суспензии. Барду разбавляют двухкратным количеством воды, нагревают до 70-90°С и добавляют бентонит в количестве 6-121 к сухим веществам, инте сивно перемешивают и отстаивают в течение ч. Процесс осветления барды осуществляют при 70-90 0. Осветленную часть декантируют, а оса-, док разбавляют водой (или обработанной жидкостью после ионообменных смо и нагревают паром до 70-90С. Добавляют 3-5% бентонита к сухим веществам, перемешивают и отстаивают в теч |Ние 2- ч, снимают осветленную часть жидкости. Осадок подвергают третьей промывке при 70-90С , Обработка барды бентонитом на стадии осветления и промывки осадка приводит к интенсификации процесса и увеличению степени очистки виннокислотного раствора. Осветление барды и промывка осадка при 70-90 0 исключает применение химических реактивов для растворения виннокислых соединений. Кроме того, это улучшает качество осадки, как корма. Осветленную барду и промывные жид кости эгализируют, обрабатывают бентонитом в количестве 1-2 г/л и полиакриламидом в количестве 5-20 мг/л, отстаивают 2- ч. Осветленный виннокислотный раствор охлаждают до.35-«0 и промускают через ионообменные филь ры, заполненные анионитовой смолой в хлорной форме для концентрирования виннокислых соединений. Обработка виннокислотного раствора бентонитом и полиакриламидом предотвращает загрязнение ионообменных смол. Извле чение виннокислых соединений из осветленного раствора на ионообменных смолах а солевой форме приводит к увеличению выхода конечного продукта. Отработанную жидкость после ионообменных смол используют многократ- , но для разведения исходных дрожжевых осадков и разбавления твердой фа зы барды (осадка). Использование обработанной жидкости в технологичесКОМ цикле сокращает расход воды и объем сточных вод. После насыщения ионообменных смол виннокислыми соединениямипроизводят их промывку и регенерацию концентрированным раствором хлористого натрия. Полученный концентрированный раствор виннокислых соединений нагревают и нейтрализуют хлористым кальцием. Нейтрализованный раствор охлаждают, отделяют кристаллы виннокислой извести (8КИ) и сушат. Осадок барды, после извлечения виннокислых соединений, нагревают до 7080°С и сушат при ПО-ЙО С до остаточной влажности 8 12 и используют в качестве белкового корма. Пример. Винные прессованные дрожжевые осадки смешивают с водой в соотношении 1:3, смесь перегоняют с получением спирта сырца и барды. Барду разбавляют водой в соответствии 1:1, нагревают до , добавляют 81 бентонита к сухим веществам, перемешивают и отстаивают ч, затем декантируют осветленную барду. Осадок разбавляют водой (или отработанной жидкостью после ионообменных смол) в соотношении 1:1, подогревают паром до , добавляют 3 бентонита к сухим веществам, перемешивают, отстаивают 2 ч и декантируют осветленную жидкость. Осадок повторно промывают при тех же параметрах без добавки бентонита. Осветленную барду и промывные жидкости эгализируют обрабатывают бентонитом в количестве 1 г/л и полиакриламидом 10 мг/л, перемешивают, отстаивают 2 ч. Очищенный виннокислотный ра.створ охлаждают до и пропускают через ионообменные фильтры,заполненные анионитовой смолой АН-ДРН в хлорной форме. Отработанную жидкость после ионообменных смол используют многократно в технологическом цикле для разбавления осадков барды (первой и второй промывки). После насыщения ионообменных смол виннокислыми соединениями (определяемого по изменению рН отработанной жидкости) проводят промывку водой, а потом -дают стечь остаткам воды и десорбируют смолу раствором хлористого натрия. Десорбцию проводят в течение 2 ч с периодическим перемешиванием, после чего вытесняют концентрированный раствор виннокислых соединений новой порцией раствора хлористого натрия. Полученный концентрированный рЗст вор виннокислых сое динений нагревают до , нейтрализуют хлористым кальцией до избытка ионов кальция (реакция со щавелево- s кислым аммонием).

После завершения реакции нейтрализации смесь охлаждают, отделяют кристаллы ВКИ и сушат. Выход виннокислых -соединений 79.2%.10

Осадок барды после промывки, имеющий температуру , нагревают до 70С и сушат при до остаточной влажности 12%. Сушку осуществляют в слое 1-2 мм на вальцевой сушке. is Полученный осадок используют на корм.

Данный способ переработки винных дрожжевых осадков исключает применение химических реактивов для растворения виннокислых соединений, улуч-20 шает в раз качество очистки виннокислого раствора, увеличивает на выход виннокислых соединений и интенсифицирует в 1, раза процесс сушки твердой фазы барды. 25

Формула изобретения

1. Способ получения спирта-сырца, виннокислой извести и корма из отходов винодельческой промышленности дрожжевых осадков, предусматривающий

перегонку их с получением спиртасырца и барды разбавление барды, нагрев, осветление ее путем введения адсорбента и флокулянта, обработку на ионообменных смолах, получение виннокислой извести и твердой фазы корма; отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода виннокислой извести и интенсификации процесса сушки корма, осветление барды проводят в два этапа с добавлением адсорбента соответственно 6-12% и к сухим веществам, а сушку твердой фазы-корма осуществляют при

ио-но с.

2.Способ по п. 1, отличаю-, щ и и с я тем, что осветление по этапам осуществляют при 70-90 С.

3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что для разбавления барды используют отработанную жидкость после ионообменных смол.

4. Способ по пп. 1 и 3., о т л и чающийся тем, что обработку осветленной барды ведут на ионообменных смолах в хлорной форме.

5. Способ поп. 1, отличающийся тем, что твердую фазу барды перед сушкой нагревают до 70-80°С,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 703570, кл. С 12 G 1/02, 1978.