Устройство для гибки колец на концах проволоки Советский патент 1983 года по МПК B21F1/00 

ОС

05

сд Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для гибки петлеобразных элементов на изделиях типа монтажных проводов, выводов электрических катушек при выполнении электромонтажных и радиомонтажных работ. Известно устройство для гибки изделий из проволоки, содержащее смонтированные на основании проводной формующий пуансон и матрицу с направляющими 1. Недостатком является то, что его производительность невелика. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для гибки колец на концах проволоки, содержащее смонтированные на основании матрицу, упор и оправку, размещенную в матрице соосно приводному формующему пуансону 2. Недостатком известного технического решения является то, что его производительность ограничена и возможно повреждение готового изделия. Цель изобретения - повышение производительности и снижение возможности повреждения готового изделия. Указанная цель достигается тем, что устройство для гибки колец на концах проволоки, содержащее смонтированные на основании матрицу, упор и оправку, размещенную в матрице соосно приводному формующему пуансону, снабжено средством для перемещения оправки, выполненным в виде штанги с ограничителями, жестко связанной с оправкой и установленной параллельно оси оправки и с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством толкателя, закрепленного на формующем пуансоне и взаимодействующего с ограничителями штанги, при этом в матрице смонтирован фиксатор штанги и имеется канал для формующего пуансона, выполненный концентрично оправке. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для гибки колец на концах проволоки содержит смонтированную на основании 1 матрицу 2, регулируемый упор 3 для конца подаваемой проволоки 4, оправку 5 с фасонным наконечником, размещенную в матрице 2 соосно приводному от кулачка 6 распределительного вала 7 подпружиненному формующему пуансону 8. Средство 9 для перемещения оправки 5 выполнено в виде штанги 10 с закрепленными на ней верхним 11 и нижним 12 ограничителями, стяжки 13 для жесткой связи щтанги 10 с оправкой 5, при этом щтанга 10 и оправка установлены во втулках 14 матрицы 2 параллельно одна другой и с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством выполненного в виде вилки 15 толкателя 16, закрепленного на формующем пуансоне 8 и взаимодействующего поочередно то с верхним 11, то с нижним 12 ограничителем щтанги 10. В матрице 2 смонтирован подпружиненный фиксатор 17 для взаимодействия с впадинами 18 щтанги 10 и выполнен канал 19, размещенный концентрично оправке 5. Имеется пружина 20 и ролик 21. Устройство работает следующим образом. Конец проволоки или провода размещают на наружной поверхности матрицы 2 до совмещения с регулируемым упором 3 и соприкосновения с оправкой 5. Включают привод распределительного вала 7, кулачок 6 которого воздействует на ролик 21 подпружиненного формующего пуансона 8, который, перемещаясь по каналу 19 вниз, своей рабочей поверхностью воздей,ствует на конец проволоки или привода и изгибает его в кольцо вокруг оправки 5. В конце рабочего хода пуансона 8 вилка 15 толкателя 16 упирается о ниЖ ний ограничитель 12 и начинает перемещать вниз штангу 10. освобождая ее от фиксатора 17. Одновременно при помощи стяжки 13 оправка 5 тоже движется вниз и полностью выходит из образовавщегося на конце провода кольца. Затем формующий пуансон 8 под действием пружины 20 начинает перемещаться вверх при отходе кулачка 6 приводного распределительного вала 7, и готовое изделие удаляется с поверхности матрицы 2. В конце хода пуансона 8 вверх вилка 15 толкателя 16 упирается в верхний ограничитель И, поднимая штангу 10 и соединенную с ней оправку 5. В этом положении соответственно щтанга 10 удерживается фиксатором 17, находящимся в ее нижней впадине 18. Далее рабочий цикл повторяется, причем устройство может работать как от ручного, так и от автоматического привода, Изобретение существенно повышает производительность устройства и сводит на нет возможность повреждения кольца готового изделия при удалении его из зоны формообразования.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ КОЛЕЦ НА КОНЦАХ ПРОВОЛОКИ, содержащее смонтированные на основании матрицу, упор и оправку, размещенную в матрице соосно приводному формирующему пуансону, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения воз.можности повреждения готового изделия, оно снабжено средством для перемещения оправки, выполненным в виде штангн с ограничителями, жестко связанной с оправкой и установленной параллельно оси оправки с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством толкателя, закрепленного на формующем пуансоне и взаимодействующего с ограничителями штанги, при этом в матрице смонтирован фиксатор штанги и имеется канал для формующего пуансона, выполненный концентрично оправке.