Литниковая система Советский патент 1983 года по МПК B22C9/08 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам для заливки Фасонных отливок из черных и цветных сплавов

Известна расцгаряющаяся литниковая система дйя заливки металла

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является литниковая система,включающая стояк, переходный канал, коллектор и питатель, у. которой площади поперечных сечений элементов последовательно возр тают в направлении от стояка к питателям/ а переходный канал имеет постоянное поперечное сечение С2 .

Однако в известной литниковой системе затруднено преобразование турбулентного потока в ламинарный. В результате этого турбулентный поток, обрсйующийся при входе жидкого металла в переходный канал, проииказт в коллектор и далее Bi питатели, ухудшает ишакоотделение и взывает эррозию фор№1, что в свою ъчер&пь сказывается на качестве отливок.

Целью изобретения является повышение качества литья путем уменыцения турбулентности потока.

Поставпенная цель достигается тем что в литниковой системе, содержащей стону, переходный канал, коллектор и питатель, переходный канал выполнен сужающимся в сторону коялектора, причет площадь поперечного сечения переж-одного канала на выходе составляет от 0,2 до 0,8. тшсхаади на взсоде, а его длина - от 20 До 30 гидравлических ргшиусов поперечного сечения на выходе.

На чертеже изображена литниковая система, общий вид.

Литниковая система состоит из заливочной чаши 1, конического стоя ка 2, сужакхцегося переходного канала 3, коллектсч а 4 и питателя 5. Йе|реходный кангл имеет сечение на вхо(де РВХ. . япяну t,.

Система работает следующим образом.

Металл из заливоч: ой чаши 1 по стояку 2 поступает в дереходньй канал 3, где поток постепенно из турбулентного преобрщэуется в ламинар (ели, и затем поступает по кЪллектору 4 и питателю 5 в отливку Преобразованию турбулентного потока в ламинарный способствует сужакащаяся форма переходного кангша, благодаря чему в нем устанавливается положительньа nd направлению течеяня гралнент скоростей.

В результате того, . в коллектор и питатели поступает ламинарные поток, улучшаетря отделение шпака в коллект е, предотвращается образование пены, 9т фнчных в ме- . талле и эрозия форма. Это псФьацает качество отливок.

. Специально проведенные эксперименты поэволнл и установить оптимальный интервал соотноцгеннй вхбд;ным Н вдаояным сечення в nepexoBHok ка нала, а также его длиной для разлнчкдх citnasoB и скоростей потока.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Нр рвёдащшй анализ показал, что на|1б 3)дее оп7.ималы&рув1 не эавися ф1ми (УС етыщва и uKosJociPiH потока, величина1да ЯВЛЯЮТСЯ в (Of2-f, 8) РВХ и ( (2P-r30)R, где R - гидравЛичес й, радиус поперечного сечения 1Ш1 еходнрго канала на выходе. Гидравл|1чес1сий радиус равен отношению (щоцади поперёч« го сечения канала к его п йметрУ.

Применение предлагаемой литниковой СИСТШ4Ы будет целесообразным при заливке протяженных (длиной более 300 тек) крупных (более 10 кг) фасонных отливок при изготовлении их а песча|«1Х оболочковых формах и косжлях, особенно из вспенивахионхся алюминиевых, магниеоых и медных сплавов, а также из стали и чугуна. Она позволяет повысить качество литья.

ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, СОдержашая стояк, переходный канал, кол лектор и питатели, от ли ч а root а я с я ,тем, что, с целью повышения качества литья путем уменьшения турбулентности потока, переходный канал выполнен сужающиьюя в сторону коллектора, причем площадь поперечного сечения переходного кангша на выходе составляет 0,2-0,8 пдо«а 01 на входе, а его длина - от 20 до 30 гидравлических ргщиусЪв поперечного сечения на )1ыходе. 00 . | 00