Установка для обработки жидкого металла порошкообразными реагентами Советский патент 1983 года по МПК F27D3/10 B22D1/00 B22D11/108 

00

00

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при раз 1ивке металлов для подачи норошкообраз,ных материалов в струю жидкого металла. Известна установка для обработки жидкого металла порошкообразными реагентами, содержаи;ая расходный бункер с наклонным трубопроводом, вокруг которого размещен соленоид с системой управления, а вдоль трубопровода последовательно установлен импульсный электромагнит и постоянный магнит 1. Однако эта установка не дает возможности вводить в струю металла немагнитные порошки. Известна установка для обработки жидкого металла порошкообразными реагентами, содержап 1ая разливочный ковш, бункер для порошкообразных материалов с затвором, шарнирно установленный на осях, закрепленных на стойках, смонтированных в верхней части ковша, при этом механизм соединения бункера с затвором выполнен в виде кулачка, соединенного с затвором через подпружиненный толкатель 2. Однако эта установка не обеспечивает синхронизации начала подачи порошкообразного материала с началом истечения жидкого металла из ковша, что отрицательно сказывается на распределении порошка в объеме жидкого металла. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем синхронизации подачи порошка и истечения жидкого металла. Цель достигается тем, что установка для обработки жидкого металла порошкообразными реагентами, содержащая разливочный ковш, бункер для порошкообразных материалов, шарнирно установленный на осях, закрепленных на стойках, смонтированных в верхней части ковша, снабжена выполненной в виде дуги окружности направляюш,ей, шибером, установленным с возможностью перемещения в направляюпдей, и размещенным на направляющей храповым механизмом, при этом в нижней части бункера выполнены сквозные пазы под шкбер. Кроме того, на конце шибера выполнено калиброванное отверстие и ограничительный упор. На фиг. 1 показана установка, обший вид; на фиг. 2 - положение устройства Б момент разливки металла; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Установка содержит разливочный ковш 1, бункер 2 с затвором 3 для порошкообразных материалов, шарнирно установленный на осях 4, закрепленных на стойках 5, смонтированных в верхней части ковша 1. Затвор 3 выполнен в виде направляющей 6, и.меюп;ей форму дуги окружности, и установленного в ней с возможностью перемещения шибера 7, пропущенного одним концом через выполненные в бункере сквозные пазы, при этом на указанном конце шибера 7 выполнено отверстие 8 для подачи сыпучих материалов и закреплен упор 9, а на направляющей 6 установлен храповой механизм 10, взаимодействующий с щибером 7 и состоящий из зубчатой рейки 11 с односторонним наклоном зубьев, с которыми кинематически связан фиксатор 12 с пружиной 13, стационарно установленный на направляющей 6 посредством скобы 14. Установка работает следующим образом. Для разливки металла ковщ 1 из исходного положения переводят в наклонное положение (фиг. 2). В процессе разливки наклон ковша . 1 постепенно увеличивают до полного истечения металла. Поскольку бункер 2 посредством осей 4 щарнирно соединен со стойками 5, то при наклоне ковша 1 бункер 2 все время остается в вертикальном положении, а благодаря тому, что бункер 2 установлен над носком ковша, выходное отверстие его всегда занимает положение в зоне выхода струи жидкого металла из ковша 1. При повороте ковша 1 совместно со стойками 5 шибер перемещается по радиусу направляющей, пока упор 9 доходит до нижней части бункера 2, при этом калиброванное отверстие 8 совпадает с выходным отверстием бункера 2, и с этого момента происходит истечение порошкообразного материала из бункера на струю жидкого металла. В случае прекращения разливки металла ковш 1 поворачивается в обратном направлении, одновременно в этом же направлении перемещается затвор 3 относительно бункера 2. Храповой механизм 10 фиксирует затвор 3 в том положении, при котором прекращается разливка жидкого металла из ковша 1. Следующий цикл разливки при пониженном уровне жидкого металла в ковще 1 (фиг. 3) повторяется в том же порядке, как описано, только начало подачи порошка и истечение жидкого металла из ковша 1 начинается при том угле поворота ковша и положении затвора 3, при котором прекращается разливка жидкого металла в предыдущем цикле. Применение предлагаемого устройства дает возможность ввести порошкообразные материалы в форму в прерывистом режиме, обеспечивает полную синхронизацию начала разливки металла с подачей порошка из бункера, обеспечивая при этом равномерное распределение порошка в объеме жидкого .металла, а следовательно, способствует улучшению качества металла.

Ф14.г

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ПОРОШКООБРАЗНЫМИ РЕАГЕНТАМИ, содержащая разливочный ковш, бункер для порошкообразных материалов, шарнирно установленный на осях, закрепленных на стойках, смонтированных в верхней части ковша, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем синхронизации подачи юрошка и истечения . жидкого металла, она снабжена выполнен, ной в виде дуги окружности направляющей, шибером, установленным с возможностью перемещения в направляющей, и размещенным на направляющей храповым механизмом, при этом в нижней части бункера выполнены сквозные пазы под шибер. 2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что на конце шибера выполнено калибро(Л ванное отверстие и ограничительный упор..