Устройство для химической и электрохимической обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК C23G3/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химической и электрохимической обработке деталей с применением струйного метода. Известно устройство для химической и электрохимической обработки д талей, содержащее расположенные по ходу технологического процесса блок камер технологических операций в вид ванн или струйных камер с блоками форсунок, разделенные друг от друга блоками воздушных ножей, а также со держащие подвесной реверсивный конв ер с канатным механизмом подъема опускания снабженных подвесками дет лей Cl . Недостатками этого устройства яв ляются низкая производительность из за потерь времени на создание а деталях технологических отверстий для крепления к подвеске, невозможность нарушения строгой последовательност операций в блоках камер по ходу про цесса, необходимость спецоснастки для ориентации деталей на подвесках особенно для деталей сложной формы с закрытыми полостями. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для химической и электрохимической обработки деталей, содержаще блоки.камер технологических операци с регулируемыми блоками форсунок в верхних струйных отсеках, отделенных от нижних отсеков-ванн раздвижными крышками с приводами, подвесной реверсивный конвейер, размещенный 8 туннеле и снабженный заключен ным в подвижный корпус канатным механизмом подъема-опускания детали с приводом f 2 3, Недостатком этого устройства является сравнительно невысокая производительность его при обработке сложных деталей, особенно с закрытыми полостями, из-за потерь времени на подг;отовку деталей к основному процессу и оснастки для правильной ориентации деталей на подвеске при химфреэеровании. Цель изобретения - повышение про изводительности и снижение себестоимости путем исключения части подготовительных операций и упрощения технологической оснастки для де талей сложной формы с закрытыми полостями. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным приводом вращения детали, помещенным в подвижный корпус, и телескопическим механизмом, нижняя часть которого выполнена в виде телескопических стаканов, в которых размещены тяговые элементы канатного механизма, причем в одном из телескопических стаканов установлен привод вращения детали. На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - телескопический механизм. Устройство для химической и электрохимической обработки деталей содержит блоки 1 камер технологических операций с регулируемыми блоками 2 форсунок в верхних струйных отсеках 3. отделенных от нижних отсеков-ванн А раздвижными крышками 5 с приводами 6, подвесной реверсивный конвейер 7, размещенный в туннеле 8 и снабженный заключенным в подвижный корпус 9 канатным механизмом 10 подъема - опускания детали 11 с приводом 12, дополнительный привод 13 вращения детали 11, помещенный в подвижный корпус Э, телескопический механизм 14, нижняя часть которого снабжена двумя телескопическими стаканами 15 и 16, в которы х расположены тяговые элементы if канатного механизма 10, Кроме того, в одном из стаканов 15 расположен телескопический вал 18 с редуктором 19 вращения детали 11. Блоки камер технологических операций отделены друг от друга раздвижными диафрагмами 20, Устройство работает следующим образом. Деталь 11 подвесным конвейером 7, через раздвижную диафрагму 20 подается в струйный отсек 3 блока 1 камер подготовительных операций. Диафрагма 20 закрывается, и через регулируемые блоки 2 форсунок на деталь 11 подается технологический раствор. Дополнительный привод 12, размещенный в подвижном корпусе 9. через телескопический вал 18 с редуктором 19 вращает деталь 11, Отсек-ванна закрыта раздвижной крыш- , кой 5 для предотвращения попадания в ванну k технологического раствора струйного отсека 3, стекающего с

детали 11. После окончания технологического процесса в струйном отсеке 3 блоки 2 форсунок отключаются. Раздвижная крышка 5 при помощи привода 6 открывается и деталь 11 на тяговых элементах 17 канатного механизма 10 на телескопических стаканах 15 и 16 опускается в ванну i. Телескопический вал 18 обеспечивает зацепление в коническом редукторе 19. Деталь И после опускания в ванну j начинает в ней вращаться при помощи дополнительного привода 13 телескопического вала 18 и редуктора 19. После окончания второго технологического процесса в нижнем отсеке-ванне k блока камер 1. деталь 11.на тяговых элементах 17 поднимается. Раздвижная крышка 5 при помощи привода 6 закрывается. Вторая диафрагма 20 открывается и деталь 11 подается реверсивным конвейером 7 на следующую технологическую операцию во втором блоке 1 камер, например, основной (или заключительных) операций. После этого диафрагма 20 закрывается

и процесс обработки детали 11 производится согласно данной технологии по методу, изложенному выше для первого блока 1 камер (например,

подготовительных) операций. Далее при необходимости, процесс будет происходить в последующих блоках камер технологических операций. После прохождения всех блоков 1 камер технологических операций деталь 11 де.монтируется и устройство становится готовым к повторению всего технологического процесса на новых деталях 11 с любой формой поверхности,

Изобретение позволяет повысить производительность за счет устранения некоторых подготовительных операций (например, .создания технологических отверстий на деталях

для крепежа на подвесках при обработке закрытых .полостей и др.), ускоряет качественную обработку в результате вращения детали и упрощает оснастку, а также позволяет сократить производственные площади путем создания по два отсека в каждом блоке камер.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХЖИЧЕСЮОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, .содержащее блоки камер технологи мескихбггерацмй с регулируемыми блоками форсунок в верхних струйных отсеках, отделенных от нижних отсеков-ванн раздвижными крышка «1 с приводами, подвесной реверсивный кон вейер, размещенный в туннеле и снабженный заключенным в подви цный корпус канатным механизмом подъема опускания детали с приводом, о тли ч а о щ ее с я тем, что, с целью повышения произво ф1тельности и снижения себестоимости обработки путём исключения части подготовительных операций и упрощения технологической сУснастки для деталей сложной юр. с закрытыми пoлocтя w, оно снабжено дополнительным приводом вращения детали, помещенным в подвижный корпус, и телескопическим механизмом, нижняя часть которого выполнена В виде телескопических стаканов, в KtSTopbix размещены тягошле элементы КО канатного механизма, причем в одном : из телескопических стаканов установлен привод враще ния детали.

Фиг2

Фиг.