Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно - к устройствам химической и электрохи мической обработки изделий с применением струйного метода, Известны устройства для химической и электрохимической обработ ки изделий, состоящие из расположенных по ходу технологического процесса блоков камер подготовительных, основной и заключительных операций и проходящего сквозь них подвесного туннельного конвейера, снабженного реверсивным приводом Недостатком известных устройств является невозмоткность одновременного выполнения разнородных технологических операций, особенно при обработке длинномерных изделий, что приводит к снижению производительности труда. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетря устройсЬт вр для химической и электрохими ческой обработки изделий, содержащее блоки струйных камер подготовительных, основной и заключительных оперсщий, с ванной-накопителем, разделенные блоками воздушных и подвесной конвейерС21, Недостатками известного устройства являются невозможность одновременного выполнения раз рбдных /технологических операций особенно ввиду однолинейного расположения в блоков камер по ходу технологическ го процесса, а акже потери времени из-за строго лимитированного сравнительно большого времени нахождения изделия в ванне-напблните ле, что снижает производительность устройства и требует больших Производственных площадей, особенно при обработке длинномерных изделий Целью изобретения является повы шение производительности устройства и сокрсвдение рабочих площадей при обработке длинномерных изделий. Указанная цель достигается тем. что в устройстве для химической и злектрохидлической Обработки изделий, содержащем блоки струйных камер подготовительных, основной и заключительных операций, ваннунакопитель, разделенные блоками во душных ножей, и подвесной конвейер блоки струйных KciMep заключительны операций расположены параллельно блокам струйных камер подготовител ных и основной операций, снабжены подвесными конвейерами, ванна-накопитель установленё между блоками KciMep основной и заключительных операций и Ьнабжена подвесным кон ейером с ловителями. На фиг. 1 представлено устройство, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для химической и электрохимической обработки изделий содержит блоки 1-3 струйных камер соответственно подготовительных, основной и заключительных операций с ванной-накопителем 4, разделенные блоками 5 воздушных ножей, и пОдвесной реверсивный конвейер $, проходящий сквозь блоки 1 и 2 струйных камер подготовительных и основной операций, а также второй подвесной реверсивный конвейер 7, проходящий сквозь блоки 3 струйных камер заключительных операций, и горизонтальный конвейер 8 с ловителями 9, расположенный на ванненакопителе 4 с возможностью захвата и подачи изделий с торца одного подвесного конвейера 6 на соответствующий торец другого параллель.ного ему подвесного конвейера 7. Устройство работает следукнцим образом. Изделие навешивается на подвесной реверсивный конвейёр б первой конвейерной линии, проходящей сквозь блоки струйНЕлх камер подготовительных 1 и основной технологических операций 2, и последовательно проходит эти блоки до конца линии. Затем транспортным устройством изделие снимается с торца конвейера б и опускается в ванну-накопитель 4 с реагентом (хромпик, вода, различные красители), где издетше фиксируется в ловителях 9 горизонтального конвейера 8. Горизонтальный конвейер 8 в соответствии с заданной скоростью, пропорциональной времени нахождения изделия в ванне 4 с реагентом (6-20 мин), подает изделие Кторцу подвесного реверсивного конвейера 7 второй конвейерной линии, проходящей сквозь блоки струйных камер заключительных 3 технологических операций. Транспортный механизм конвейера 7 вынимает изделие из ванны-накопителя 4 и подает -в блоки струйных камер заключительных 3 операций. Шсле их прохождения изделие демонтируется с . транспортного устройства конвейе- ра 7 на месте, разсрузки. Техническим преимуществом изобретения является возможность за время пребывания одного изделия в ванне-накопителе производить другие технологические операции с другими изделиями, не пре1жшая общий ход технологического процесса. Расположение ванны-накопителя в то{ще обеих конвейерных линий позволяет сократить рабочие площади, особенНО в случае длинномерных изделий, на длину ванны с реагентом, соразмерно с длиной изделия. Экономический эффект от внедрения одной предлагаемой установки составляет свыше 4000 руб. в год. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для струйной обработки деталей | 1982 |
|
SU1157136A1 |
Установка для струйной обработки деталей | 1982 |
|
SU1027286A1 |
Устройство для химической и электрохимической обработки изделий | 1981 |
|
SU1006541A1 |
Устройство для химической и электрохимической обработки деталей | 1981 |
|
SU1019022A1 |
Установка для химической и электро-ХиМичЕСКОй ОбРАбОТКи издЕлий | 1979 |
|
SU819219A1 |
Устройство для жидкостной обработки изделий | 1982 |
|
SU1038385A1 |
Устройство для диффузионной металлизации в среде легкоплавких жидкометаллических растворов | 2019 |
|
RU2692142C1 |
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения | 1980 |
|
SU1016210A1 |
Установка для химической обработки длинномерных изделий | 1983 |
|
SU1082864A1 |
Роторно-конвейерная линия для обработки и контроля изделий | 1987 |
|
SU1609735A1 |
I ТГ1Т Ш|
г S
фуг 2 tiiiffi 1-1П
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент СШГ№ 3906895, кл | |||
Прибор для массовой выработки лекал | 1921 |
|
SU118A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТАНОВКА ПОЖАРОТУШЕНИЯ ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ | 2015 |
|
RU2646673C2 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-03-25—Подача