Формовочная машина Советский патент 1983 года по МПК B22C15/02 

Описание патента на изобретение SU1020181A1

Изобретение относится к отрасли литейного машиностроения и может быть использовано в народном хозяйстве при применении динамических методов уплотнения порошкообразных материалов.

Известна формовочная машина для изготовления полуформ, в которой уплотнение контрлада полуформы производится подпрессовывающими элементами, подвешенными к траверсе формовочной машины на цепях и опускаются на контрлад полуформы при ее уплотнении 1.

Однако вес подпрессовывающих элементов уменьшает КПД формовочной машины, требует специальных направляющих для каждого подпрессующего элемента и является дополнительным источником шума при работе формовочной машины.

Известна конструкция устройства, в котором подпрессовка контрлада осуществляется плоской плитой, закрепленной на штоке цилиндра, который подвешен к траверсе машины на упругом элементе - механической пружине постоянной жесткости 2.

Такая конструкция не отвечает требованиям технологии уплотнения формовочной смеси, увеличивает энергозатраты на уплотнение, и снижает КПД формовочной машины и является источником шума при ее работе. Цель изобретения - сокращение времени уплотнения литейной полуформы, и понижение уровня шума при ее работе.

Для достижения указанной цели формо; вочная машина, содержащая станину, на которой установлена траверса с прессовой плитой, имеющей поршневой привод, у которой цилиндр порщневого привода жестко связан с прессовой плитой, а шток - с траверсой формовочной машины.

На чертеже изображена формовочная мащина.

Формовочная машина содержит рабочий стол 1, прессовую плиту 2, прикрепленную к цилиндру 3. Шток 4 этого цилиндра жестко закреплен на траверсе 5 формовочной машины. Полость 6 щтока 4 заполнена газом и жидкостью и закрыта подвижным поршнем 7, которые образуют Пневмогидравлическую пружину.

Подпрессовка контрлада полуформы осуществляется следующим образом.

0 От гидросистемы формовочной машины рабочая жидкость подается во внещтоковую полость цилиндра 3. Плита 2 опускается исопкрикасается с формовочной смесью, включается стол 1 встряхивающей машины. При движении стола 1 вверх происходит

уплотнение формовочной смеси и сжатие пневмогидравлической пружины. Движение стола вниз происходит под действием сил тяжести и пневмогидравлической пружины, которая плитой 2 уплотняет смесь в опоке.,

0 Цилиндр 3 автоматически опускает плиту 2 на величину деформации смеси в окопе в про цессе уплотнения. По окончании уплотнения смеси рабочая жидкость подается в штоковую полость цилиндра 3, который поднимает плиту 2 в исходное положение.

5 Использование предлагаемой машины позволит уменьшить установочную мощность привода на 5-10% в связи с тем, что пневмогидравлическая пружина имеет малую, жесткость в начале процесса уплотнения и меньше препятствует движению стола машины вверх; сократить время уплотнения полуформы на 3-5%, так как плита 2 постоянно при движении стола машины вверх и вниз уплотняет формовочную смесь; уменьшить акустический шум, так как пневмогидравлическая пружина обладает демпфирующими свойствами.

Экономический эффект составит 32000 руб. в год.

Похожие патенты SU1020181A1

название год авторы номер документа
Прессово-встряхивающая формовочная машина 1982
  • Барбин Владимир Георгиевич
  • Вербицкий Валерий Иванович
  • Зеликсон Евгений Михайлович
SU1090489A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Бех Николай Иванович
  • Волкомич Анатолий Александрович
  • Лутц Рудольф Рудольфович
RU2472600C1
Формовочная машина для изготовления разовых литейных форм 1985
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Ляпун Юрий Алексеевич
  • Шептунов Михаил Львович
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Беляков Юрий Иванович
SU1276430A1
Челночная формовочная машина для изготовления литейных форм 1981
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Антипов Александр Викторович
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
SU975185A1
Формовочная машина для изготовления литейных форм 1981
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Архипенкова Елена Ивановна
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
SU990405A1
ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 1991
  • Краковский Е.Б.
  • Зеликсон Е.М.
  • Назин А.Т.
  • Вербицкий В.И.
RU2026132C1
Формовочная машина для изготовления нижних полуформ 1985
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Ляпун Юрий Алексеевич
  • Шептунов Михаил Львович
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
SU1276429A1
ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 1992
  • Вербицкий В.И.
  • Зеликсон Е.М.
  • Краковский Е.Б.
  • Савуков И.В.
  • Назин А.Т.
RU2038894C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ 1998
  • Бирюков Сергей Петрович
  • Коротун Анатолий Николаевич
  • Царев А.В.(Ru)
RU2159165C2
ОДНОПОЗИЦИОННЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ 1990
  • Зуев М.П.
  • Матвеев А.С.
  • Нечиперович Л.Б.
RU2014943C1

Реферат патента 1983 года Формовочная машина

ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая станину, на которой установлена траверса с прессовой плитой, имеющей поршневой привод, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени уплотнения литейной полуформы и понижения уровня щума при ее работе, цилиндр порщневого привода жестко связан с прессовой плитой, а шток - с траверсой формовочной машины.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1020181A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для динамической подпрессовки смеси в форме 1976
  • Карпов Василий Прокопьевич
  • Клейнер Михаил Натанович
  • Филимонов Михаил Макарович
  • Иванов Олег Григорьевич
  • Чепковский Владимир Владимирович
  • Шарубнев Леонид Григорьевич
SU593807A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
кл
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции 1921
  • Тычинин Б.Г.
SU31A1
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров 1925
  • Казанкин И.А.
SU1964A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 020 181 A1

Авторы

Барбин Владимир Георгиевич

Даты

1983-05-30Публикация

1982-01-08Подача