Устройство для поперечной подрезки ленты стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B33/02 

( УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДРЕЗКИ ЛЕНТЫ СТЕКЛА

1

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к автоматическим устройствам для нанесения поперечной линии реза на непрерывно движущейся ленте стекла, вырабатываемой на установках непрерывного формования ленты, конкретно на машинах вертикального вытягивания.

Известно устройство для поперечной подрезки ленты стекла l J. Каретка с резцедержателем этого устройства содержит корпус с транспортными элементами, держатель с режущим инструментом, установленный на подпружиненной системе и механизм его переключения, выполненный в виде ко-, ромысла с роликами, соединенными с помощью рычагов, скалки, пружин. Однако, конструкция каретки по своей сути является механизмом мгновенного действия, часто применяемым в электрических аппаратах для быстрого и резкого переключения контактов. Поэтому плавности работы и долговечности деталей эта конструкция каретки не обеспечивает.

Наиболее близким по технической су цности является устройство для поперечной подрезки ленты стекла, содержащее траверсу с направляющей, каретку с резцедержателем, привод, концевые упоры и устройство для подвода и отвода резцедержателя от ленты стекла i2j.

Однако, задача управления подводом резцедержателя каретки к стеклу в начале резания и отводом его от стекла в конце резания решена сложно, а элементы фиксации отведенного от стекла положения резцедержателя довольно быстро выходят из строя в результате износа трением.

Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работы устройства, а также предотвращение износа трением элементов фиксации отведенного от стекла положения резцедержателя.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для поперечной подрезки ленты стекла, содержащем траверсу с направляющей, каретку с резцедержателем, привод, концевые упоры с планками и устройство для подвода и отвода резцедержателя от ленты стекла, корпус каретки снабжен скалкой с закрепленным в ней пальцем с буртом и выполнен с продольным и поперечным пазами, в первом ,из которых расположен бурт пальца, а устройство для подвода и отвода резцедержателя выполнено в вид подпружиненной планки, расположенной в поперечном пазу корпуса, и взаимодействующей с буртом пальца, при этом подпружиненная планка выполнена с прорезью шириной, большей ширины продольного паза корпуса и глубиной, равной длине рабочего хода резцедержателя, причем прямые участки рабочих поверхностей планок концевых упоров расположены на одной прямой, параллельной грани направляющей и на расстоянии от нее обеспечивающем зазор между буртом пальца и подпружиненной планкой каретки.

На фиг. t показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. Л - вид Б на фиг. 1.

Траверса t устройства одним концом шарнирно закреплена в кронштейне 2, а вторым концом закреплена на пальце механизма 3 установки угла наклона в соответствии со скоростью движения надрезаемся ленты. На траверсе t- закреплена направляющая линейка , на которой смонтированы резная каретка 5 и концевые буферные упоры 6 и 7 с закрепленны ми в них планками-кулачками 8 и 9Рабочие поверхности планок-кулачков 8 и 9 расположены на равном расстоянии от нижнего (по чертежу) края направляющей линейки Ц. Буферное упоры 6 и 7 имеют возможность подстроечного перемещения по линейке k для установления необходимой длины линии подрезки ленты стекла. Ц ксчэпусу резной каретки 5 прикреплен концы цепи 10, приводная звездочка 11, которой закреплена на выходном валу редуктора привода 12, смонтированного на траверсе 1. Натяжная

звездочка 13 цепи 10 смонтирована в щеках Ц траверсы 1. На корпусе 15 каретки 5 закреплены оси направляющих роликов 16 и 17, канавки которых охватывают направляющую линейку 4. Ролики 17 смонтированы на подпружиненных подвижных осях для обеспечения плотного прилегания канавок роликов к направляющей линейке

j.

В расточке корпуса 15 смонтирована подпружиненная круглая скалка 18 с соосно закрепленным в ней пальцем 19- На конце пальца 19 смонтирован

ролик 20, а бурт пальца расположён в продольном пазу 21 корпуса 15. Внутри скалки 18 расположен стержень 22 с шарнирно закрепленным на нем подпружиненным рычагом 23. В

рычаге 23 закреплен резцедержатель 2 с резным роликом. Резьбовой ко.нец стержня 22 входит в зацеггление с резьбой гайки 25, предназначенной для подстройки положения резцедержателя относительно ленты стекла. Гайка 25 зафиксирована от осевого перемещения штифтом 26. В поперечном пазу корпуса 15 смонтирована планка 27, имеющая прорезь 28, шириной, большей ширины паза 21, и глубиной, равной необходимой длине рабочего хода скалки 18. Планка 27 подпружинена дугоо азной пружиной 29.

Работа предлагаемого устройства

происходит следующим образом.

На чертеже показано исходное положение механизмов. При получении

импульса на подрезку ленты стекла включается электродвигатель привода

12, звездочка которого, враи(аясь перемещает верхнюю ветвь цепи 10 и вместе с ней каретку 5 влево. Ролик 20, прижатый пружиной скалки 18 к планке-кулачку 8,обкатываясь по его

рабочей поверхности, плавно подводит скалку 18 с резцедержателем 2А к ленте стекла, при этом бурт пальца 19 заходит в прорезь 28 планки 27 и упирается в грань 30 прорези 28,

а резной ролик пружиной 31 прижимается к поверхности стекла, и при дальнейшем движении каретки 5 влево на ленту стекла наносится линия реза. При подходе каретки S к буферному упору 7 ролик 20, взаимодействуя со скосом планки-кулачка 9,отводит скалку 18 с резцедержателем 2k от ленты стекла. При этом бурт

пальца 19 начинает выходить из прорези 28 планки 27. И при выходе ролика 20 на прямой участок рабочей поверхности планки-кулачка 9 бурт пальца 19 окончательно выходит из прорези 28 планки 27, а между образующей бурта пальца 19 и боковой гранью 32 планки 27 образуется зазор а , равный 1,5-2 мм. Выступающий влево конец планки 27 упирается в скалку буферного упора 7 и при дальнейшем движении каретки 5 влево планка 27 перемещается вправо. Боковая грань 32 планки 27 перекрывает продольный паз 21 и устанавливается против образующей бурта пальца 19. Электродвигатель привода 12 переключается на реверсивное вращение, заставляя перемещаться.вправо верхнюю ветвь цепи 10 и вместе с ней каретку 5.

При сходе ролика 20 с рабочей поверхности планки-кулачка 9 бурт пальца 19 подводится к боковой гра.ни 32 планки 27 и фиксирует отведенное (нерабочее) положение cKantw 18 с резцедержателем 2k. При подходе каретки 5 к буферному упору 6 ролик 20, взаимодействуя с участком рабочей поверхности планкикулачка В, отводит бурт пальца 19 от боковой грани 32 планки 27 на величину 1,5-2. мм. А выступающий вправо конец планки 27 упирается в скалку буферного упора 6 и при дальнейшем движении каретки 5 вправо планка 27 перемещается влево. Боковая грань 32 планки 27 открывает продольный паз 21, а против бурта пальца 19 устанавливается прорез 28 планки 27. Электродвигатель привода 12 отключается и механизмы уст ройства приходят в исходное состояние. При получении нового импульса на подрезку ленты стекла цикл работы механизмов устройства повторяется.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет повысить надежность работы за счет значительного увеличения времени наработки на отказ резной каретки и устранения необходимости выключения его из работы для восстановления номинальных зазоров в подвижном соединении ползуна и корпуса каретки. А это, в свою очередь, позволит повысить эффективность работы устройства за счет улучшения качества наносимого на

ленту стекла реза и увеличения выхода годной продукции.

Повышенная надежность работы к тому же избавит потребителя этих устройств от затрат на содержание резервных резных кареток.

Исполнение же фиксатора рабочего и отведенного положений ползуна в виде планки с прорезью глубиной, равной длине рабочего хода ползуна, позволит изменять при необходимости величину рабочего хода ползуна за счет смены планки с прорезью одной глубины на планку с прорезью другой глубины при весьма малых затратах .

5 как на изготовление сменных планок, так и на их замену.

формула изобретения

5 ты стекла, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности его работы, корпус каретки снабжен скалкой с закрепленным в ней пальцем с буртом и выполнен с продольным и поперечным

0 пазами, в первом из которых расположен бурт пальца, а устройство для подвода и отвода резцедержателя выполнено в виде подпружиненной планки, расположенной в поперечном пазу кор5пуса и взаимодействующей с буртом пальца, при этом подпружиненная план КЗ выполнена с прорезью шириной, ширины продольного паза корпуса, и глубиной, равной длине рабоче0го хода резцедержателя.

0 зазор между буртом пальца и подпружиненной планкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 ino заявке № 2586696, |кл. С 03 В 33/02 1978. 2. Авторское свидетельство СССР , кл. С 03 В 33/02, 1967.

г

Зг, 6

Фг/г.4