Изобретение относится к технике сушки и может найти применение в строительной промышленности. Известна тунельная сушилка, состоящая из тепловых сушильных отсеков, в которых могут поддерживаться различные режимы сушки, для чего изделия, находящиеся в отсеках, подвергаются действию отдельных пот ков воздуха, рециркулирующих через специальные каналы, снабженные греющими устройствами, которые регулируются термостатами и распылителями воды, управляемьа«1И гигрометрами 13 Недостатком указанной сушилки яв ляется то, что она не обеспечивает нужного качества сушки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сушилка для гипсовых плит, содержащая камеру с приточным воздуховодом, снабженныгл выпускной решеткой, расположенной в средней части пода камеры, и воздуховод равномерного отвода отработанного теплоносителя с отверстиями С 2. ; Недостатком известной сушилки является различная, остаточная влажность гипса по объему плит. Это объясняется тем, что гипсовые плиты находятся в неравномерных полях температур и скоростей сушильного агента, приводящих к снижению их прочностных характеристик. Цель изобретения - повышение качества сушки. . Поставленная цель достигается те что в сушилке для гипсовых плит, со держащей камеру с приточным воздухо водом, снабженным выпускной решетко расположенной в средней части пода камеры, и воздуховод равномерного отвода отработанного теплон осителя с отверстиями, в каждом из отверсти воздуховода равномерного отвода теп лоносителя установлено по два регулируеншх шибера, сблокированньах меж ду собою с помощью механизма выполненного в виде термоэлемента, и находящихся с ним в зацеплении двух блоков, расположенных на одной оси с перекинутыми на них связями, подсоединёнными одним концом к соответ ствующему шиберу и снабженныгет на втором свободном конце грузами. На фиг. 1 изображена сушилка, аксонометрия; на фиг. 2 - участок воздуховода равномерного отвода отр ботанного теплоносителя, имеющего отверстия с регулируелшми шиберами; на фиг. 3 - механизм, обеспечивгиощи автоматическое регулирование взаимного расйоложения шиберовj на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Сушилка содержит камеру 1 с приточным воздуховодом 2, снабженным выпускной решеткой 3, расположенной в средней части пода камеры 1, каналы 4 отвода отработанного теплоносителя с нижней зоны, воздуховод 5 равномерного отвода отработавшего теплоносителя из верхней зоны с заборными патрубками 6, вентиляторную установку 7 с шахтой 8 сброса теплоносителя из верхней зоны, в нижней зоне размещеиы заборные решетки 9, воздуховод 10 подачи теплоносителя на рециркуляцию в топочное отделение 11. Сушилка оборудована рельсовьош путями, по который гипсовые плиты 12 из формовочного цеха 13 поступают в камеру 1. Воздуховод 5 равномерного отвода отработавшего теплоносителя сиабжеи отверстиями 14 в .каждом иэ отверстий 14 установлено по два регулируелшх шибера 15, двигакйщмися в пазах 16. Шибера 15 с помсвдью гибких связей 17, перекинутых через блоки 18 и 19, связаны с грузапет 20, потенциальная энергия которых обеспечивает при необходимости перемещения в одну сторону шиберов 15. Длина связей 17 принимается иэ условий обеспечения сдвига шиберов 15 в правое крайнее положение, а также некоторого зазора по высоте между грузами 20 и верхом высушивае влх изделий 9 при сдвиге шиберов 15 в крайнее левое положеLHHe. Блоки 18 и 19 расположены на . одной оси 21, неподвижно связанной с креплением 22. БЛОК 19 насажен на ось 21 с помощью шарикоподшипника 23, а ,блок 18 - свободно на строго фиксированном расстоянии h между блоками, обеспечивающем надежную работу термоэлемента 24, непод(вижио закрепленного на оси 21 в центре между блоками 18 и 19. ТеЕ «ээлемеит 24 представляет собой биметгьллическую пластину, раздвоенную на свободней конце и занимакийую при расчетной, температуре строго вертикальное положение. Концевые участки 25 и 26 термоэлемента 24 входят в зацепление с больooi Bi, о&ращвнашт внутрь дясками блоков 18 и 19 посредством радиально расположенных сферических углубле- . НИИ 27 с шагом в 15 ка расстоянии г от оси 21, соответству Ьщем длине терлюэлемента 24. Торцевые части оси закрываются съемньши крьижами 28, удерживаю{1|ими тер1юстойкую смазку. Сушилка работает следуюпцш образом. После заполнения гипсовыми плитами 12 из фс яхюво ного цеха 13 по приточному воздуховоду 2 из топочного отделения 11 теплоноситель подается в нижнюю зону сушилки и распределяется по всему ее объему. Благодаря тому, что отбор отработавшего теплоносителя производится как из верхней зоны сушилки 1 через отверс тия 14 с peryлиpye бЛФI шиберами 15,
так и из нижней через заборные решетки д, имеет место исключение застойных зон в камере сушкр. Необходимый зазор t между двумя шиберами 15, соответствукщий расчетному расходу теплоносителя с заданной температурой, выставляется перед начсшом работы сушилки. Благодаря термостойкой смазке в регулирующем механизме, последнее находится в затрсмкожеином состоянии до выхода суишльной камеры 1 на режим. Послевыхода на режим регулирующий механизм растормаживается. Термоэлемент 24, рассчитанный на определенную температуру, занимает верти- . кгмьное положение и входит своими обоими концевыми участками 25 и 26 в зацепление с блоками 18 и 19, т,е, выставленный в начале зазор F между шиберами 15 остается прежним. Отклонение температуры теплоносителя от расчетной величины в ту или иную сторону на (чувствительность термоэлемента ,24), соответственно, изгибает в Ту или иную сторону термоэлемент 24. Это влечет за собой выход из зацепления
V А
хЛ ХХ/ Л/Ж///// ХХуХ / /Х///ХХХХ/Ух ХХХ ХХ/УУХ/УХ/У/////
концевого участка 25 или 26 термоэлемента 24 г что позволяет блоку 18 или 19 повернуться на некоторый угол под действием грузов 20 И с помощью связей 17 соответственно сократить или увеличить зазор t между шиберами 15 до тех пор, пока .температура теплоносителя не достиг нет расчетной величины. Свободная посадка блока 18 на ось 21 в отли;чие от блока 19 на шарикоподшипнике 23 имеет своей целью за счет разности в силе трения качения блоков 18 и 19 на оси 21 создать некоторое преимущество шиберу 15, который увеличивает зазор , предотвратить смыкание шиберов 15 и увеличить время пробега шиберами 15 длины отверстия 14 за период регулирования, поскольку они движутся в одну сторону.
Применение изобретения позволяет интенсифицировать процесс и повы- ....сить качество сушки благодаря исключению застойных зон в объеме сушилки и обеспечению равномерности температур теплоносителя по высоте сушилки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рециркуляционная сушилка для семян подсолнечника | 1983 |
|
SU1139950A2 |
Установка для сушки сельскохозяйственных материалов | 1982 |
|
SU1064097A1 |
СПОСОБ СУШКИ СЕЛЕКЦИОННЫХ СЕМЯН СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2796359C1 |
Кольцевая туннельная сушилка для лакокрасочных покрытий на изделиях | 1980 |
|
SU892160A1 |
Сушилка для сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1560956A1 |
Установка для сушки плодовыхКОСТОчЕК | 1979 |
|
SU843921A1 |
Способ сушки изделий, обладающихуСАдКОй | 1978 |
|
SU817428A1 |
Шахтная зерносушилка | 1986 |
|
SU1383068A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ СОЛОДКИ ГОЛОЙ " GLYCYRRHIZA GLABRA L" | 2000 |
|
RU2168684C1 |
Установка для сушки сыпучих материалов | 1991 |
|
SU1832175A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ ГИПСОВЫХ ПЛИТ , . содержащая камеру с приточным воздуховодом, снабженным выпускной решеткой, расположенной в средней части пода камеры, и воздуховод равномерного отвода отработанного теплоносителя с отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, в каждом из отверстий воздуховода равномерного отвода теплоносителя установлено по два регулируемых шиберй, сблокированных между собою с псниощью механизма, выполненного в виде термоэлемента, и находящихся с ним в зацеплении двух блоков, расположенных на одной оси с перекинутыми на них свя-. зями, подсоединенными одним концом к соответствующему шиберу и снабженными на втором свободном конце грузами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ РАДИОСВЯЗИ И РАДИОНАВИГАЦИИ И УСТРОЙСТВО, ЕГО РЕАЛИЗУЮЩЕЕ, ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА | 2004 |
|
RU2278048C1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
i | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гуров Н.К., Печуро С.С., Школьник И.И | |||
Комплексные методы скоростной сушки гипсовых изделий | |||
- Строительные материалы, 1978, 1, с | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Линейка для нанесения координатной сетки | 1924 |
|
SU1899A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1981-12-25—Подача