Способ изготовления гильз Советский патент 1983 года по МПК B21B17/00 

Изобретение отно ится к трубопро катному производств , а именно к из готовлению бесшовны гильз из сплош кет быть испольной заготовки, и мо: нии труб из мно зовано при изготовл гоугольных заготово: Известен в трубо 1рокатном произовлёния гильз, BOflctBe способ изго включающий продольн ю прошивку прямоугольной сплошной заготовки на оп л круглом калибравке в двухвалково ре, образованном го; эизонтальными пр водньл«1и валками, пр заднем подпоре Усилие подпора реГУ тируется и ее ва личину уменьшают по ле заполнения очага деформации Г Однако способ не предусматривает соблюдения соотноше ия скоростей то кателя и валков и и 1 рекомендует вы бор величины усилия, без толкаюцего чего невозможно соз, ;ать условия ста бильного захвата за ОТОВКИ и ИСКЛЮ.либра. чить переполнение к Цель изобретения - улучшение заами и снижение хвата заготовки вал: |утящето момента усилия прокатки и к; Поставленная цел , достигается те что согласно способ изготовления гильз, включающему чродольную проши СП. тошной ,ку прямоугольной эаготовки на оправке в двухвалковом круглом к либре, образованном горизонтальными при заднем подприводными валками, проютвку поре, в котором осуществл ора, обеспё иют при;усилеНИИ под :атия, превышавающем напряжение с и материала зающее предел текучее и заготовки готовки, при скорое 95-1,20)Ув, V.o,.. ( 1,0-1,1) -(О где Уздг заготовки; скорость L, L7 VB отовки; длина за гильзы; длина валков, расечискоростьформуле танная 40.2d ) ,,. Dm in где скорость залка по дну ручья; диаметр валка по дну ручья; крлибра. О - диаметр Толкающее усилие заранее опреде ляют таким образом, чтобы оно созд сжатия на: 1ряжение вало в заготовке текучести напр 1жение превышающее ее и вызывало деформацию заготовки, ко Это позв валками, да она захвачена 1РОШИВКИ с наде ляет вести процесс нь1м захватом. На фиг. 1 предст1влейа схема пр зние; на фиг. 2 цесса прошивки, сеч график зависимости заданных величи сжимающего напряжен 1Я и частоты не 1ГОТОВКИ валкам надежных захватов з на фиг. 3 - график зависимости меж скоростью подачи заготовки, температурой переднего конца и противо- . действующим давлению подачи напряжением. Сущность способа заключается в подаче заготовки 1 квадратного сечения между ручьевыми валками 2, имеющими привод 3 вращения, принудительно штоком 4 цилиндра 5 и деформацию заготовки в полую круглую гильзу приводными валками на оправке б, удерживаемой между валками при постоянном усилии подпора. Для получения ровного и надежного захвата заготовки между валками при ее прошивке задаются усилием подпора и скоростью толкателя, а также окружной скоростью рабочих валков. Причем усилие подпора устанавливают на заданной величине, достаточной для обеспечения сжимающего давления, превышающего давление противодействия подпираемой многоугольной металлической заготовки, когда взаимодействующее усилие воздействует на заготовку, т.е. его величина устанавливается большей произведения противодействующего давления заготовки на ее поперечное сечение. Таким образом, усилие подпора заготовки можно определить более высоким, в зависимости от обжатия рабочими валками и окружной скорости этих валков. Однако в практических случаяхсжимающее давление, оказываемое в начале операции прошивки, изменяется в зависимости от температуры концевых участков заготовки и других условий прокатки, т.е. оно имеет большую величину, чем давление противодействия на одном этапе и меньшую на (фиг. 3) . Давление, оказываемое на загчзтовку в начале операции прошивки, не обязательно должно быть большим противодействующего давления, но толкателю должно быть придано такое потенциальное усилие, чтобы он ;мог оказать на заготовку давление, превосходящее давление ее противодействия, благодаря чему имеется возможность предотвращения слабого захвата заготовки между рабочими валками (фиг. 2) и управления скоростью подпора и окружной скоростью рабочих валков вне зависимости и отдельно от усилия попора. Усилие подпора и скорость толкателя, а также окружная скорость рабочих валков устанавливаются заранее на соответствующие значения и операция прошивки начинается при определенных таким образом рабочих условиях для толкателя и валков, величина усилия подпора определяется как указано выше; скорость толкателя подпора и окружную скорость валков устанавливают так, чтобы величина подаваемой в единицу времени полой гильзы валками в стабильном состоянии nocjje захвата и величина многоуголь ной металлической заготовки, котора должна проталкиваться в единицу вре -мени в валки, были равны. Таким образом, скорость подпора толкателем окружная скорость валков зависят друг от друга. При неизменных условиях прошивки после определения одной из этих скоростей, вторая скорость также оказывается определенно Закон непрерывности перестает быть справедливым в практике предлагаемого спрсоба, поскольку давление прилагаемое к толкателю, превосходит противодействующее давление изделия. На фиг. 3 показано, что если скорость подпора чрезмерно велика д окружной скорости валковг то величина заготовки, подаваемой между валками, превосходит величину полой гильзы, выходящей из валков, материал в возрастакхкем количестве остается между вёшксм и толкателем и вьвпячивается там. Если взаимодействие валков и оправки в начале захвата валками окажется йе за пределами противодействующего давления изделия, то закон непрерывности выдерживается хорошо. Если изделие захватывается йе сразу взаимодействие все время возрастает, пока оно не станет больгаюл, чем давление противодействия изделия и изделие при зтом начинает выпячиваться Это чаше всего происходит у otkSHX концов в том случае, когда изделие имеет форму, подобную длинной колонне, и в конце образуется форма, похожая на гантель, причем тенденция усиливается до тех пор, пока издеЛ1ю не захватывается полиостью. Во нзбежание таких трудностей в части соблюдения закона непрерывности в момент захвата соотношение между скоростями восст;анавлнвается предварительно с целью предотвращения новения ненормального вспучивания в момент захвата и для стабилизурующейся работы после того, как произошел захват изделия путем прекращения вспучивания за счет стабилизации взаимодействующего усилия на величи,не, меньшей противодействующего давления изделия непосредственно после захвата. Захват облегчается выпячиванием для увеличения обжатия путем избыточ ной начальной заправки при получении такой высокой степени подачи, которая оказывается возможной и, подпором с таким большим усилием, чтобы образовать выпячивание. Однако для,успешного захвата требуются дополнительные условия, относящиеся к скоростям. Зависимость между величиной напря жения при сжатии и частотой повторения слабых захватов показана на фиг. 2, где по оси абсцисс обложены величины сжимающего напряжения, а по оси ординат - величины частоты повторения слабых захватов заготовки валками (%). Когда установится условие, при котором напряжение больше или равно 6т и .з.ахват затруднен неблагоприятньоли условиями, заготовка принимает форму гантели и поверхность контакта с валками увеличивается. При напряжении меньшем б ш образуется тенденция к ухудшению захвата заготовки валками. Когда величина напряжения при сжатии устанавливается значительно больше Sfli (фиг. 3) , образуется напряжение реакции, которое равно отношению СШК1 реакции на толкатель к площади 1гоперечного сечения материала. Естественно, противодействупцая сила (Напряжение реакции) не может превышать величину установленного напряжения при сжатии. На фиг. 3 кривая А означает, что прошивку нельзя продолжать из-за очень шгсокой скорости подачи, так как заготовка сдавливается впереди валков. Кривая В означает, что перепад температур у переднего торца заготовки значительный, а противодействующая сила достигает пикового значения Pg, превышающего 6п1, и после захвата падает ниже б п,. Если величина напряжения при сжатии устанавливается на значении (4, величина которого Меньше Cjfj,, то значение противодействующей силы можно поднять только до величины Q, кото рая равна величине 6, а это означает ухудшение захвата {на кривой В в тот момент, когда напряжение реакции больпю (равно)б)ц образуется выпучивание заготовки в поперечном сечении). Кривая С соответствует небольшснху .перепаду те1в1врат5Ф переднего торца заготовки и нормальным условиям прошивки, даже если напряжения при сжатии больше бщ и даже в наивысшей точке . величина меньше Ьщ. В зтом случае с самохю начала в качестве примерной величины устанавливается установленное напряжение равным и меньще 1П при условии, чтоб больше величины в точке Р, чем обеспечиваются удовлетворительные условия захвата и кривгш становится идентичной кривой С. Процесс равляется счетно-решаяцим устройством. Подача заготовки управляется регулятором деформации, а окружную скорость валков регулируют двигателем через контролер. При фиксированной скорости подачи заготовки по сравнению с фиксированием усилия подачи, случаи ухудшения захвата резко снижаются, но

колебания нагрузки

грокатки г{оэтому ся значительными и четах следует брать большие коэффициентов.

Cтaб :лизaция теристик нагрузки н низком обеспечивается

упраглением стью между скорость подачи ружной скоростью валков, давлением при прокатке, моментом прокатки и силой тока двигателя вгшков. Это позволит обеспечить стабильный захват, надежную прошивку и получить качественные гильзы.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ, вк шчакхций продольную проишззку прямоугольной сплошной заготовки на оправке в двухвалковом круглом калибре, образованном горизонтальными приводНыми валками, при заднем пожюре, отличающийся тем, что, с целью улучшения захвата заготовки ветками и снижения усилия прокатки и крутящего момента, прошивку осуществляют при усилии подпора, обеспечивающем напряжение сжатия, превьпааKffitee предел текучести материала заготовки при скорости заготовки; Узаг