Способ очистки технологических растворов и сточных вод от тиосоединений Советский патент 1983 года по МПК C02F1/58 C02F1/58 C02F101/10 C02F103/16 

(Л

с

СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД ОТ ТИОСОЕДИНЕНИЙ путем аэрации в кислой среце, о т л и ч а ю щ и и- с я тем, что, с целью повышения степени очистки, процесс вецут в присут- .. ствии 0,2-1 г-ион железа на 1 г-ион520з при температуре 80-160с в течение 0,5-2,5 ч.

ю

ISO

со

С71 Изобретение относится к очистке про лышпенных сточных вод и может испопьзоват1 ся в метаппургии цпя созца ния замкнутых технологических схем с воцооборотом. Известен способ очистки растворов от тиосупъфатов, сореводороца, супьфидов. Сущностью способа является поакисп ние и аэрация растворов с послеоуюишм подщедачиванием цо ,0-12,7 l Недостатком способа является необходимость подщепачивання до высоких значений рН, .что связано с большими затратами и требует последующей нейтр лизации растворов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом результату является способ обработки сточных вод, содержащих тиосульфат Согласно этому способу тиосоединения серы разлагают подкислением растворов с одновременной аэрацией и последующим окислением перекисью воцорода 2 . Нецостатокм способа являются высокие расходы дорогостоящей перекиси водорода. Кроме того, ртепень очистки недостаточно высока из-за выделения сернистого газа, загрязняющего раствор , и воздущную среду. Цель изобретения - повышение ст&пени очистки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки технологических растворов и сточных вод путем аэрации в кислой среде, процесс ведут в присутствии 0,2-1 г-ион железа на 1 г-ион 3 при температуре 80leo C в течение 0,5-2,5 часа. В качестве железосодержащего мат& риала могут быть введень отходы мета . лургического производства, в частности хвосты от извлечения никель-кобальте вого концентрата. Присутствующие в твердой фазе хвостов окислы железа восстанавливаются в указанном режиме непредельными соединениями серы, ионы железа переходят в раствор и гидролизуются с выделением кислоты. Выделяю щаяся кислота способствует дапьнейш&му разложению политионатов. Экспериментально установлено, что снижение расхода железа менее 0,2 г-ио привощгг в резкому увеличению времени обработки растворов и снижению эффект ности очистки растворов от тиосупьфатов. Расход соединений железа более 1 г-иона на 1 S-i 0 не дает существенного роста скорости процесса, увеличивая в то же время затраты на реагенты. Установлено также, что эффективность очистки при температуре ниже 80°С незначительна и существенно возрастает при температуре от 80 до 160°С, а далее растет несущественно. Проведение операции окисления при, температуре выше 16О°С уменьшает время проведения процесса окисления, но требует установки более дорогостоящего оборудования, что увеличивает капитатепьные затраты. Прим ер 1. Исходный очищаемый раствор содержит 15 г/л, ,7, После введения в раствор ионов fe в виде сульфата из расчета 7,5 г/л (1. г-ион Fe на .1 г ион520|) и обработки его при перемешивании 1ч при Температуре 80®С остаточное ct. держание 5 0|составляет 1,4 мг/л. Пример 2.Очищаемый раствор содержит 62 г/лМ0125гО, рН-8. Очист ку проводят в автоклаве емкостью 1 л. Режим очистки следующий, температура 150 С, время обработки 0,5 ч, давление кислорода 0,5 атм. Перед обработкой в автоклав подают пульпу хвостов серосульфидной флотации, имитирующую продукты технологии автоклавного окислительного выщелачивания Надеждинского завода Норильского ГМК, в объемном соотношении очищаемого раствора к пульпе хвостов равном 1:0|8. Соотношение Fe и82 0-| составляет 1:0,5 (0,8). Пульпа хвостов содержит 20 г/л Fe в. растворе, 37%Feo6w,. в твердой фазе. Таким образом соотношение Fe И составляет в г-ионном выражу. НИИ 1:0,7. После обработки раствор содержит 5-10 мг/лЗ о . Примерз. Счищаемый раствор имитирует слив серного передела технологии окислительного автоклавного выщелачивания Надеждинского завода Норильского ГМК и содержит 24 г/п 6203 Раствор подают в автоклав емкостью 3 л вместе с.пульпой пирротинового никелькобальтового ксжцентрата в объемном соотношении 1:2 (0|2 г-иона 1 n-HOH5iOj ). Соотношение Т:Ж в автоклаве устанавливают приблвжтепьно 1;1,5, начальное значение . Содержание Fe в пирротиноврм концентрате составляет около 5О% .Темп мтура ъ автоклаве 120 С, парциальное давле ние кислорода атм. Спустя 2,5 ч

,3 10229504

српержаяие 6265 в очищенном расягворвна 1 м очищаемого растворе (при сосоставляет 15 мг/п.цержанив тносупьфат-иота в очищаемом

Ввепение отходов производства, со- растворе 25 г/п).

аержаших железо, дает возможностьЭффективность ОЧИСТЕИ расгеоров

сэкономить кйспогу. Экономия за счетj тиосоедннений по данному способу

серной кислоты по С1«шнению с прото-в 2-3 раза выше по сравнению с протипом составляет приб1Ш М1тепьно 62коп.тотши прт равных затратах.