Устройство для съема оболочковых форм с модельной плиты Советский патент 1983 года по МПК B22C13/08 

Описание патента на изобретение SU1024143A1

3

ю 11 Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления оболочковых форм. Известны устройства для съема обо- почковых форм с модельной плиты, состоящие из подпружиненных толкателей, установленных на плите, расположенной под модельной плитой, и соединяющиеся с Ней направляющими подпружиненнь1ми колонками J. Недостатком этих устройств является применение пружин, изготовленных из дорогостоящей, остродефицитной стали типа , для удержания толкателей при повороте плиты. Наиболее близким к изобретешда по технической сущности и достигаемому результату является устройство пщ съем оболочковых форм, содержащее модельную плиту и толкательную плиту с тол- кателями. Удержание толкательной плиты при повороте модельной плиты осуществл ется специальными захватами гидроцилйн ров двойного действия , Недостатками эгогоусгройсгва являются сложность конструкции и недосга-: точная их Надежность. Целью изобретения является упрощени конструкции устройства и повышение надежности работы. Для достижения указанной цели устрой ство для съема оболочковых форм с модельной плиты, содержалдре модельную плиту и толкательную плиту с толкателям снабжено упорами-противовесами попартно закрепленными щарнирно на толкатель ной плите со.стороны модельной плиты. На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - поворот модельной плитъ из исходного положения на бункер с формовочной смесью; на фяЕг.З - поворот бункера со при формировании оболочковой формы, положенке А; на фиг. 4 - то же, полоЖ ние Б; на фиг.5 - то же, положение В на фиг. 6 - съем оболочковой формы. Устройство для съема оболочковых форм содержит модельную плиту 1, поц. вижную толкательн5то плиту 2, соединекную с модельной плитой 1 через направляющие колонки 3, толкатели 4, закрепленные на подвижной толкательной плите 2, упоры-противовесы 5, оси б, вокруг которых поворачиваются упорынпротивове сы 5. Под подвижной толкателмой плитой 2 установлен стол 7, закрепленный на корпусе силового цилиндра 8 и бункера 9 для формовочной смеси. 432 Устройство работает следующим обраИз исходного положения (фиг.1) нагретая модельная плита 1 совместно с подвижной толкательной плитой 2 с помощью силового механизма (не показан) поворачивается на бункер с формовочной смесью. При этом упоры-Противовесы 5 при подходе толкательной плиты 2 в вертикальное положение за счет смещения центра тяжести относительно оси б поворота поворачиваются вокруг оси 6 и головкой упора противовеса упираются в модельную плиту 1, фиксируют положение толкателей 4 относительно рабочей поверхности плиты 1.На бункере 9 сдециальньтми захватами от силового ци- линдра (не показан) мoдeдьJttaя плита 1 прижимается и крепится к нкеру 9. G положения А (фиг.З) бункер 9 совместно с модельной плитой 1 ктолкагельной плитой 2с помощью силового механизма (не показан) поворачивается в положение В {фиг.5) под засыпку формовочной смесью, при этом упоры-противовесы возвращаются в исходное горизонтальное положение. После сформирования оболочки бункер 9 совместно с плитами модельной и толкательной и оболочкой возвращается в ло- ложение А (фиг.З). Упорьх-лротивов есы при подходе плиты к вертикальному положению Б занимают вертикальное положение; надежно фиксируют подвижщгю толкательную плиту 2 отасосительно модельной плиты 3 Упоры-противовесы при возврате штаты с положения А (фиг.З) в исходное положение (фиг.1) после прохождения вертшсального положения поворачиваются и занимают исходное горизонтальное положение, снимая фиксацию, при этом толкательная плита может свободно перемо щаться по направляющим колонкам З,. Сформированная оболочковая форма io и модельная плита 1 поступают в печь на спекание оболочковой формы и после спекания возвращаются обратно в исходнов положение, где с помощью захватов закрепляется к основанию формовочной мащщп 11 (фиг.6). Затем воздух под давлением подаётся в верхнюю полость силового цилиндра, при этом корпус силового цилиндра 8, стол 7 и подвижная толкательная плита 2 с толкателями 4 перемещаются по направляющим колонкам 3 вверх и обеспечивают равномерный съем оболочковой формь 10 с модельной плиты 1. ,31О После съема оболочковой формы корпус 8, стол 7 и подвижная толкательвая плита 2 перемешакикзя вниз в исхопно© положение. Предлагаемое устройство надежно в работе, позволяет отказаться от применения пружин на дорогостоящей и остро3дефицитной стали Р-Г8 а также от СЛОЖ ньсс и недостаточно надежных механизмов для удержания плиты 1Ч)Л1штелей при повороте модельной плиты. Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемого устройства при выпуске 1ООО т литья в оболочковые формы в год составит 70ОО руб.

Похожие патенты SU1024143A1

название год авторы номер документа
Карусельная машина для изготовления оболочковых полуформ 1976
  • Теплинский Анатолий Давидович
  • Юрченко Александр Филиппович
  • Яровинский Григорий Абрамович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Рывкис Яков Михайлович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Смирнов Николай Ильич
SU766733A1
Машина для изготовления оболочковых форм 1976
  • Юданов Александр Дмитриевич
SU618179A1
КОКИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОАЛЮМИНИЕВЫХ ОТЛИВОК 1994
  • Маляров А.И.
  • Ершов М.Ю.
  • Бродский А.М.
  • Сиводедов А.В.
RU2062681C1
Установка для изготовленияОбОлОчКОВыХ СТЕРжНЕй 1979
  • Бежок Иван Михайлович
  • Дробышевский Алексей Васильевич
  • Потеруха Николай Федорович
SU810364A1
Устройство для съема и удаления оболочковых полуформ 1981
  • Мунтян Валентин Прокофьевич
  • Теплинский Анатолий Давидович
  • Юрченко Александр Филиппович
  • Яровинский Григорий Абрамович
SU984637A1
Машина для изготовления оболочковых форм 1987
  • Виноградов Виктор Николаевич
  • Смагин Владимир Иванович
SU1444060A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ 1986
  • Григорян К.А.
  • Моляренко А.А.
  • Бобряков Г.И.
  • Маштаков А.В.
  • Протасов Ю.В.
  • Покидько В.С.
SU1438090A1
П. К. С К. М. Овсянников, М. И. Вишнев, И. Е. Шуб, Р. И. Шварцман, С. А. Казенов, В. А. Кудрявцев и Г. В. Малаховский''^'С: 1969
  • Д. Бинкин, А. Л. В. А. Сироткин,
SU235924A1
Модельная оснастка 1983
  • Каплун Вера Ивановна
  • Вишняков Константин Иванович
SU1100037A1
Пескодувная машина 1974
  • Табуринский Григорий Семенович
  • Холоденко Петр Иосифович
  • Фишкин Юрий Ефимович
  • Штейнман Арнольд Львович
SU728979A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 024 143 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для съема оболочковых форм с модельной плиты

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ С МОДЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ, содержасоее модельную плиту и топ« ткатёльяую плиту с толкателями, о т л и ч аю щ е ее я тем, что, с целью упрощения конструкций и Повышения надежности работы,о«о снабжено упорами-противовесами, попар- 1 но закрепленными шарнирно на тошсательной шште со ctopoHH модельной шигйд.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1024143A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ярюс Р
Тезодаш оболочкового листья в США , Маишностроение, 1978, с
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема 1919
  • Масленников А.П.
SU108A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Энарюс P.,texHHKa оболочкового листья в США
Машиностроение , 1978, с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Счетный сектор 1919
  • Ривош О.А.
SU107A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 024 143 A1

Авторы

Крупин Александр Яковлевич

Каменщиков Виктор Михайлович

Бобарыкин Валерий Прокофьевич

Тарабан Виталий Евгеньевич

Даты

1983-06-23Публикация

1982-02-10Подача