Установка для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к микросварке, в частности к устройствам для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам изделий, и может найти применение в радиоэлектронике и других отраслях электронного машиностроения.

Известна установка для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, содержащая корпус, подающий барабан с гнездами под контактные площадки, механизм сжатия с электродом и привод вращения 1.

Недостатком этого устройства является низкий уровень автоматизации.

Цель изобретения - повыщение производительности путем автоматизации процесса сварки.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая корпус, подающий барабан с гнездами под контактные площадки, механизм сжатия с электродом и привод вращения, снабжена соосно размещенными в корпусе ведущим и ведомым диском, неподвижным и подпружиненными щтифтами и двумя кулачками, один из которых жестко установлен на оси ведущего диска с возможностью взаимодействия с механизмом сжатия, а другой - на корпусе с возможностью взаимодействия с ведомым диском, при этом ведомый диск выполнен с отверстиями по окружности, внутри которых по числу гнезд под контактные площадки на подающем барабане установлены подпружиненные щтифты с возможностью взаимодействия с кулачком, расположенном на корпусе, и неподвижным щтифтом, закрепленным на ведущем диске, размещенном на оси привода вращения.

На фиг. 1 изображена установка для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 со стороны подающего барабана; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Установка для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам содержит корпус 1, на котором закреплен привод 2 вращения, который через вал 3 соединен с ведущим диском 4.

На валу 3 жестко закреплен кулачок 5, взаимодействующий с толкателем 6. Толкатель 6 закреплен в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем и постоянно взаимодействует с пластинчатой пружиной 7, которая создает усилие сжатия электродов.

Пружина 7 жестко соединена с коромыслом 8 механизма сжатия.

Коромысло 8 с помощью щарнира 9 может поворачиваться относительно корпуса 1 и перемещать жестко закрепленные на нем электроды 10 на позицию сварки и

прижимать микропроволоку 11, подаваемую

с катущки 12 к контактным площадкам 13.

Подающий барабан 14, несущий, на себе

контактные площадки 13. соединен через

вал 15 с ведомым поворотным диском 16, по внешней окружности которого расположены подвижные штифты 17, снабженные пружинами 8.

Количество подвижных штифтов равно

количеству гнезд для контактных площадок на подающем барабане 14.

Каждый из подвижных штифтов 17 периодически вступает во взаимодействие с программным кулачком 19, который отжимает этот штифт в направлении ведущего

поворотного диска 4, где ;)тот штифт вступает в зацепление со штифтом 20, жестко закрепленйым на диске 4 на том же диаметре, что и штифты 17.

Для включения сварочного тока установка снабжена выключателем 21, закрепленным на корпусе, а для отключения тока и возврата механизма сжатия в исходное положение он с помощью пружины 22 соединен с корпусом 1.

Работает устройство следующим образом.

Контактные площадки 13 устанавливаются в гнезда подающего барабана 14, привод вращения 2 включается в работу и его вращение через вал 3 передается поворотному диску 4 и кулачку 5.

Вращение кулачка 5 приводит к перемещению толкателя 6 вверх, а так как он постоянно контактирует с пружиной 7, то происходит перемещение этой пружины вверх и поворот коромысла 8 относительно шарнира 9 и перемещение электродов 10 вниз.

При приближении электродов 10 к контактной площадке 13 пронолоку 11 сматывают с катущки 12 и подают под электроды 10 на контактную площадку 13.

Сжатие свариваемых деталей происходит в тот момент, когда кулачок 5 максимально поднимает толкатель 6. В этот момент он упирается в выключатель 21, и происходит сварка. Кулачок 5 поворачивается дальше и коромысло 8 вместе с толкателем 6 поворачивается под действием пружины 22, поднимая электроды.

В тот момент, когда электроды 10 поднимаются, штифт 20, жестко закрепленный в диске 4, достигает подвижного штифта 17, находящегося в контакте с кулачком 19.

Так как подвижный штифт 17 вытеснен кулачком 19, то происходит зацепление этих штифтов и под действием усилия вращения привода 2 оба штифта перемещаются совместно до того момента, когда подвижный штифт 17 выйдет из контакта с кулачком 19.

После поворота на определенный угол, который зависит от длины кулачка 19, подвижный штифт 17 под действием пружины 18 выходит из зацепления с штифтом 20.

Так как при перемещении штифта 17 вместе с штифтом 20 происходит поворот диска 16, а следовательно, и барабана 14, то при размыкании штифтов 17 и 20 поворот барабана 14 прекращается. Это соответствует его повороту на одии шаг и подаче очередного изделия на позицию сварки.

Дальнейшим поворотом вала 3 возобновляется поворот коромысла 8 и осуществляется приварка очередного мостика к контактной площадке. Подача микропроволоки

происходит путем ее натяжения при повороте на барабане 14 контактных площадок 13 с приваренными мостиками.

В предлагаемой установке подача изделия н микропроволоки, опускание сварочных

электродов и включение сварочного тока осуществляется автоматически и тем самым повышается производительность сварки.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ к КОНТАКТНЫМ ПЛОЩАДКАМ, содержащая корпус, подающий барабан с гнездами под контактные площадки, механизм сжатия с электродом и привод вращения, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности путем автоматизации процесса сварки, она снабжена соосно размещенными в корпусе ведущим и ведомы.м диском, неподвижным и подпружиненными щтифтами и двумя кулачками, один из которых жестко установлен на оси ведущего диска с возможностью взаимодействия с механизмом сжатия, а другой - на корпусе с возможностью взаимодействия с ведомым диском, при этом ведомый диск выполнен с отверстиями по окружности, внутри которых по числу гнезд под контактные площадки на подающем барабане установлены подпружиненные щтифты с возможностью взаимодействия с кулачком, расположенном на корпусе, и неподвижным щтифтом, закрепленным на ведущем диске, размещенном на оси привода вращения. , сл с ГС со