Изобретение относится к устройствам для автоматизации процесса подачи заготовок в рабочие органы станков и может быть применено в .различных отраслях промышленности, ; использующих в качестве технологического оборудования роторные автоматы питания с подачей плоских заготовок из бункера на рабочие позиции по радиально-направленным лоткам. Известен ротор загрузки штучными заготовками, содержащий диск с гравитационными радиально-направленными лотками и звездочку для размещения транспортной цепи с ложементами под заготовки 1. Недостатком данного ротора является его ненадежность выдачи заготовок в ложементы транспортной цепи, что сказывается на качестве, так как при сборке втулочно-роликовой цепи из-за недодачи очередной пластины, в ней образуются разрывы, а, следовательно, и на производительности. Целью изобретения является обеспечение бесперебойной выдачи заготовок в ложементы транспортной цепи. Указанная цель достигается тем, что ротор загрузки штучных заготовок содержит диск с гравитационными радиально-направленными лотками и звездочку для размещения транспортной цепи с ложементами под заготовки, снабжен . дополнительным диском с гравитационными радиально-направленными лотками, выполненным в виде кольца со смонтированной на нём звездочкой для размещения транспортной цепи и кинематически связанным с концентрично к нему установленным основным диском, причем число лотков основного диска неоднократно числу лотков дополнительного диска. На фиг. 1 изображен ротор, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Ротор загрузки выполнен из диска 1 с гравитационными - радиально-нйправленными лотками 2, жестко закрепленного на валу 3, связанного через зубчатое колесо 4 с приводом (не показан). Вал 3 установлен в подшипниках 5, расположенных в станкане 6, жестко связанном, со станиной 7. Со станиной 7 через стакан 8 и подщипники 9 связан дополнительный диск 10 ротора с гравитационными радиально направленными лотками 11. С диском 10 жестко связана звездочка 12, предназначенная для размещения транспортной цепи 13 с ложементами (штырями) 14 под заготовки ,15. Диск 1 несет отсекатели 16, установленные у каждого лотка 2 и связанные с копиром 17. На станине 7 установлен упор 18 для предотвращения выпадания заготовок 15 из лотков 11. Соосно с диском 1 установлен бункер 19. Число лотков 2 на диске 1 некратно числу лотков 11 на диске 10, причем длина лотка 11 обеспечивает размещение на нем более 2 заготовок. Лотки 2 в своем конце и лотки 11 в своем начале имеют некоторое уширение для обеспечения времени передачи заготовок 15. из одного в другое. Диск 1 жестко связан с зубчатым колесом 20 и кинематически связан с зубчатым колесом 21, жестко закрепленным на диске 10 с возможностью вращения с различными угловыми скоростями. Оси вращения диска 1 и диска 10 эксцентричны друг другу. Устройство работает следующим образом. При вращении зубчатого колеса 4 от привода через вал получает вращение зубчаное колесо 20 и диск 1, который из бункера 19 за;{ватывает заготовки 15, перемещаемые по гравитационным лоткам 2 до отсекателей 16. Одновременно от зубчатого колеса 20 через зубчатое колесо 21 начинает вращаться диск 10 и звездочка 12, перемещая транспортную цепь 13. В результате того, что диск 1 и диск 10 установлены эксцентрично друг относительно друга совмещение лотков 2 ,и лотков 11 происходит только на некотором небольшом секторе, когда заготовки 15 из лотков 2 могут передаваться в лотки 11. В виду того, что угловые скорости вращения дисков 1 и 10 различны за каждый оборот диска 1 его лотки 2 совмещаются с другими лотками 11 диска 10, в результате чего при засорении каких-либо лотков 2 диска 1 его функции выполняют другие лотки 2 диска 1. А для того, чтрбы отсутствие подпитки не сказывалось на выдачу заготовок 15 в ложементы 14 транспортной цепи 13, даже при засорении двух последовательно подходящих к. какому-либо лотку 11 лотков 2 диска 1 подпитка осуществляется из самого лотка II из-за того, что он имеет длину необходимую для размещения в не.м нескольких заготовок 15. После подхода к лотку II работающего лотка 2 лоток 11 полностью заполняется заготовками 15, так как время открывания лотка 2 достаточно для передачи нескольких заготовок 15. Такое выполнение ротора обеспечивает постоянную выдачу заготовок в ложементы транспортной цепи, даже при засорении (неисправности) некоторых выше расположенных лотков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство роторно-конвейерной машины для сборки втулочно-роликовой цепи | 1982 |
|
SU1058702A1 |
Автоматическая линия | 1985 |
|
SU1296373A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1982 |
|
SU1046068A1 |
Многопоточная рабочая машина непрерывного действия | 1977 |
|
SU732147A1 |
Линия для изготовления штучных изделий из ленточного материала | 1990 |
|
SU1750812A1 |
Магазинное загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1458155A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1472211A1 |
Загрузочное устройство | 1980 |
|
SU931367A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU381497A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1414555A2 |
РОТОР ЗАГРУЗКИ ШТУЧНЫМИ ЗАГОТОВКАМИ, содержащий диск с гравитационными радиально-направленными лотками и звездочку для размещения транспортной цепи с ложементами под заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения бесперебойной выдачи заготовок в ложементы транспортной цепи, он снабжен дополнительным диском с гравитационными радиально-направленными лотками, выполненным в виде кольца со смонтированной на нем звездочкой для размещения транспортной цепи и кинематически связанным с концентрично к нему установленным основным диском, причем число лотков основного диска некратно числу лотков дополнительного диска. (Л ю 4 to
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ ориентации пластин при их транспортировке от ротора питания к сборочному ротору и устройство для осуществления способа | 1978 |
|
SU724316A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1982-03-10—Подача