Способ изготовления протекторных заготовок Советский патент 1983 года по МПК B29H17/37 

Изобретение относится к технологическим процессам шинной промышлен ности и предназначено для изготовления заготовок протекторов, исполь зуемых при сборке и восстановлении покрышек пневматических шин. Известен способ изготовления заготовок протекторов, при котором шприцуют.непрерывную резиновую за готовку вырезают из нее ленты, отбирают последнюю и навивают на коль -цевое основание, последовательно ме няя вырезкой ширину ленты в со ответ ствии с профилем протектора l. Недостатком способа является невысокая производительность из-за наличия последовательно нарастающих За цикл навивки возвратных отходов резиновой смеси, обусловленных уменьшением ширины вырезкой, а такж из-за безвытяжного отбора ленты при минимальном ее натяжении, что также ведет К увеличению времени, необход мого для навивки требуемого количес ва резиновой смеси. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому- результату является способ из готовления протекторных заготовок, при котором шприцуют непрерывную ре зиновую заготовку , вырезают из нее ленту шириной, равной ширине основа ния изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навивают ее на кольцевое основалгав, а посла обр , зования первого слоя при навивке последующих слоев ленту вытягивают в направлении отбора с образованием при переходе с одной ступени вытягивания к другой участка с уменьшающейся шириной, переходящего в участок с постоянной шириной, соответствующей профилю протектора 2 а Способ характеризуется тем, что при переходе с одной ступени вытягивания к другой в ленте сначала образуется участок ,с шириной, умень шаняцейся от ширины, соответствующей предыдущему слою, до ширины, соответствующей последукядему слою. Следствием этого изменения является также соответствующее изменение кгшибра ленты. Величина переходного участ ка, за которым ширина и калибр ленть стабилизируются с образованием участ ка постоянной ширины, соответствующе профилю протектора, определяется расстоянием между головкой шприцмашины и барабаном для намотки протектора, если вытяжка задается на всей этой длине, или частью этого расстояние, если в технологическом процессе, предусмотрен начальный участок свободного отбора ленты. Наличие переходных участков в ленте ведет при последующей навивке кольцевой эаготош{и протектора к образованию в ней поперечных сечений с различным резиносодержанием, следствием чего является неравномерность распределения массы резиновой смеси по периметру заготовки, которая достигает максимальных значений при наложении переходных участков друг на друга, а также при увеличении длины зоны вытяжки до значений, соот- ветству|да1их периметру навиваемой заготовки, что снижает качество протекторной заготовки, эксплуатационные характеристики покрьшки, изготавливаемой с использованием навитой заготовки. Целью изобретения является повышение равномерности распределения резиновой смеси по периметру заготовок. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления протекторных заготовок, при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают из нее ленту шириной, равной ширине основания изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навивают ее на .кольцевое основание, а после образования первого слоя при навивке последующих слоев ленту вытягивают в направлении отбора с образованием . при переходе с одной ступени вытягивания к другой участка с уменьшающейся шириной, переходящего в участок с постоянной шириной, соответствующей профилю протектора, передний по хо;цу отбора конец ленты предварительно вытягивают до длины, соответствующей длине участка с уменьшающейся шириной, с образованием на вытянутом конце ленты участка с увеличивающейся по ходу отбора шириной, соответствующей в конце этого участка ширине основания изготавливаемого протектора, вытянутый конец ленты навивают, образуя начало первого СЛОЯ; затем навивают остальную часть ленты до образования первого слоя и второй слой шириной, соответствующей ширине оснЪвания изготавливаемого протектора, а последующий СЛОЙ навивают, совмещая начало участков с уменьшающейся шириной каждого из слоев с началом первого слоя. Hci фиг. 1 изображен вариант устройства для осуществления предлагаемого способа/ на фиг, 2 - развертка навиваемой ленты; на фиг. 3 вид А на фиг. 2/ на фиг. 4 - схема кольцевой заготовки протектораj на фиг, 5 - сечение В-Б на фиг. 4; на фиг, б - вид В на фиг. 5; на фиг.7сечение Г-Т на фиг. . на фиг. 8 сечение Д-Д на фиг. б, Спосо.б осуществляетея следующим образом. С помощью червячного пресса с профилирующей головкой 1 шприцуют

непрерывную резиновую заготовку, на-i пример, в виде рукава, вырезают из нее устройством 2 ленту 3 шириной, равной ширине основания протектора. Ленту 3 отбирают, предварительно вытягивая передний по ходу отбора конец ленты (фиг. 2) устройством 4 с образованием на вБГсянутом конце ленты участка с увеличивающимися в направлении отбора шириной (фиг.2) и.калибром (фиг. 3), затем вытянутый конец ленты 3 навивают на кольцевое основание 5, например, сборочный барабан приводимый от устройства б, образуя начало первого слоя изготавливаемой протекторной заготовки. Затем при минимальном натяжении 1ленты производят навивку остальн ой части первого слоя и навивку второ:го слоя.

Вследствие того, что натяжение в ленте минимальное, ее ширина, поступающая на навивку, соответствует при этом ширине, вырезаемой устройством 2, т.е. ширина Т основания протекторной заготовки. Таким образом, первый слой образуется участками 7 и 8 (фиг. 2) ленты, а второй слой - участком 9 ленты, имеюгп.им постоянные ширину Т и калибр S , После образования двух слоев увеличивают скорость отбора ленты 3 устройством б. При этом вследствие дополнительного принудительного воздействия и обусловленных им сил натяжения лента вытягивается с образованием сначала участка с уменьшающейся в направлении отбора шириной, а, следовательно, и калибром, (фиг.2 участок 10). Причем длина этого участка определяется размерами участка вытяжки 1 (фиг. 1). Затем вследствие поступления на навивку скоростью, соответствующей постоянной скорости шприцевания., новых порций материала калибр и ширина ленты стабилизируются до постоянных значений (фиг. 2, участок 11). При навивке на кольцевое основание третьего слоя начало переходного участка 10 совмещают с началом первого слоя.

При навивке последующих слоев ленту 3 подвергают дальнейшей вытяж ке в направлении отбора, причем при переходе с одной ступени вытягивания на другую она подвергается изменениям, аналогичным описанным для третьего слоя, а скорость отбора ленты задается из условия соответствия постоянной ширины ленты профилю протектора.

Навивка каждого из последних слоев ленты производится аналогично :третьему слою, а именно с совмещением начала переходного участка(фиг.2, вариант навивки четырехслойной заготовки) с началом первого слоя. При этом участки 10 и 12 с уменьшающимися шириной и калибром располагаются над участком 7 первого слоя, ширина и калибр которого предварительной вытяжкой доведены до значений, компенсирующих аналогичные и обратные суммарные изменения по по

0 перечным сечениям в зоне расположения переходных участков (фиг. 5 и б, пунктиром показан предварительно вытянутый участок первого слоя). Равенство площадей навиваемых профилей в каждом из сечений по периметру на5витой заготовки, который равен где - средний диаметр заготовки, характеризует равномерность распределения массы резиновой смеси.

При этом и заготовке на первых .

0 двух слоях возникают некоторые отклонения (фиг. 7 и 8) отзаданного трапецеидального профиля протектора, которые устраняются дальнейшими операциями по изготовлению покрьмки.

5

В конце цикла навивки при образовании последнего слоя, ширина KOTOV рого на участке 13 с постоянной шириной равна ширине t короны протекторной заготовки и калибр соответствен0но равен 5f, , и наложении последнего слоя с образованием заданной высоты Н заготовки (фиг. 7 и 8) производят обрезку ленты, домотку ее на кольцевое основание и смену последнего.

5 В это время шприцуемая лента копится в компенсационную петлю (фиг. 1, показано пунктиром). Далее передний по ходу отбора конец ленты корректируют вытяжкой до размеров, соответ0ствующих его размерам в предыдущем цикле -навивки, и операции по изго-. товлению протекторной заготовки повторяются в приведенной последовательности .

На практике трудно достичь точ5ного равенства площадей в каждом из поперечных сечений по периметру протекторной заготовки (фиг. 4-6). Однако, как показывают экспериментальные исследования, даже грубое

0 приближение к такому равенству за счет предварительной вытяжки конца ленты позволяет значительно снизить неравномерность распределения массы резины по периметру заготовки, выз5ванную наличием переходных участков в навиваемой ленте.

Сравнение характерных результатов, полученных при реализации предлагаемого и известного способов изготов0ления протекторных заготовок, приведены в таблице. 240238 238 237 237 237 233 Известный 240243 243-240 240 239 240 Предлагаекый Изготовление заготовок известным способом производят, переходя после навивки заготовки вновь на начальную ;ширину переднего конца ленты, равную ;вырезаемой ширине основания профиля протектора. При изготовлении загото; вок предлагаемым способом сохраняют ;Нлтяжку- переднего конца ленты, задан ;ную скоростью отбора ленты при на;вивке последнего слоя предыдущей заготовки. После навивки шести алойных ni o|текторных заготовок .из полученных ;брекерно-протекторных браслетов рав номерно по их периметру вырубают 11ггампом по 12 образцов, образцы взвешивают и определяют дисбаланс Йраслетов. При использовании предлагаемого способа наблюдаются менее резкие отклонения в массе образцов, (Следствием чего является снижение статического дисбаланса заготовки на 40%. ; Показывает сборка опытной партии из десяти покрьаиек 165R с использова нием браслетов, изготовленных извест кым способом возврат покрышек,13 на подмазку тяжелым клеем в зоне 232 227 228 228 226 1223 234 234 237 237 236 705 расположения легкой точки вследствие завышенного дисбаланса составляет 50%, после первой подмазки все по|Крышки укладываются в нормативные значения. Последующая сборка опытной партии из 25 покрышек с использованием заготовок, изготовленных по предлагаемому способу, позволяем обеспечить нормативные показатели по статическому дисбалансу без дополнительных операций по снижению неравномерности распределения массы протектора. Способ позволяет существенно снизить неравномерность распределения резиновой смеси по периметру протекторной заготовки, изготавливаемой навивкой широкой шприцованной ленты с вытяжкойр и таким образом, повысить качественные показатели заготовки,, влияющие на эксплуатационные характеристики готовой покрышки, в частности на ее дисбаланс. Кроме того, повышается производительность труда при изготовлении покрышек за счет сокраш.ения времени на дополнительные операции по снижению дисбаланса.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕК ТОРНЫХ ЗАГОТОВОК, при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают из нее ленту шириной, равной ширине основания изготавлива емого протектора, отбирают последнюю и навивают ее на кольцевое осно вание, а после образования первого слоя при навивке последу ацих слоев ленту вытягивают в напраапении отбо ра с образованием при переходе с одной ступени вытягивания к другой участка с уменьшающейся шириной, переходящего в участок с постоянной шириной, соответствующей профилю протектора, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения резиновой смеси по периметру заготовок, передний по ходу отбора конец ленты предварительно вытягивают до длины, соответствующей длине участка с уменьшающейся шириной, с образованием на вытянутом конце ленты участка с увеличивающейся по ходу отбора шириной, соответствующей в конце этого участка ширине основания изготавливаемого протектора, вытянутнй конец ленты навибают, образуя начало первого слоя, затем навивают остальную часть ленты до образования первого, слоя и второй слой шириной, соответствую14ей ширине основания изготавливаемого протектора, а последукяций слой навивают, совмещая начало участков с уменьшающейся шириной каждого из слоев с началом первого слоя.

Т

г-г

Фиг..

-т)

Фиг. 6

LJ.

.У