Устройство для упаковки проката в пленку Советский патент 1983 года по МПК B65B9/02 

Описание патента на изобретение SU1024371A1

Изобретение относится к упаковке изделий в пленку, точнее к устройству для упа ковки проката в термосклеивающуюся пленку.

Известно устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее механизм транспортировки, изделий, систему подачи пленки, подвижные траверсы с нагревателями и режущее устройство 1.

Недостатком этого устройства является то, что при упаковке цилиндрических тел пленка ложится неравномерно с морщинами на незаполненных углах упаковки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее механизм для транспортирования изделий, систему подачи пленки, механизмы для продольного натяжения пленки, механизмы для поперечного натяжения пленки, сварочный и режущий механизмы 2.

Однако это устройство обладает недостаточными производительностью и качеством упаковки.

Целью изобретения является повыщение производительности и качества упаковки.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем механизм для транспортирования проката, систему подачи пленки, траверсы с нагревателями, режущее приспособление, механизмы для продольногои поперечного натяжения пленки, каждый механизм для поперечного натяжения пленки состоит из прижимных роликов, установленных на тягах, и щарнирно-рычажной системы, имеющей деформируемые треугольники, соединенные между собой и с траверсами, а каждый механизм для продольного натяжения пленки состоит из двух кронщтейнов, закрепленных на траверсах с возможностью регулировки и на которых щарнирно закреплены подпружиненные рычаги с опорными противоположно расположенными бащмаками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (механизм поперечного натяжения пленки); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (механизм продольного натяжения пленки).

Предлагаемое устройство для упаковки проката содержит механизм 1 для транспортирования проката, например рулона2, состоящий из. цилиндра-толкателя 3 и роликового транспортера 4, систему 5 подачи термосклеивающейся пленки 6, состоящую из двух рулонодержателей 7, направляющих 8 и натяжных роликов 9, механизм 10 поперечной сварки и механизм 11 продольной сварки.

На механизме 11 продольной сварки между подвижными траверсами 12 и 13 установлены механизмы 14 и 15 поперечного и продольного натяжения пленки.

Механизм 14 для поперечного натяжения пленки состоит из прижимных роликов 16 длиной, соответствующей размеру упаковки, которые установлены на тягах 17, являющихся продолжением сторон деформируемых

треугольников шарнирно-рычажной систе.мы, которая выполнена следующим образом. Тяги 17 щарнирно закреплены в точке С общей осью между собой и на качающихся рычагах 18. Вторые концы последних шарнирно закреплены на траверсах 12 и 13. При этом качающиеся рычаги 18 наклонены под углом ot к линии, соединяющей шарнирное их закрепление на траверсах 12 и 13, а угол сС превыщает угол самоторможения в щарнирах. В точках в на качающихся рычагах 18 шарнирно закреплен кэрцус 19 с подпружиненным толкателе.м 20, щарнирно закрепленным на тягах 17в точках а, образуя таким образом деформируемый треугольник абс рассмотренной щарнирно рычажной системы. Спаренный с рассматриваемым механизм поперечного натяжения пленки установлен на подвижных траверсах с одной стороны упаковки.

Механизм 15 продольного натяжения пленки выполнен в виде двух кронщтейнов 21, закрепленных на подвижных траверсах 12 и 13 в пазах 22 с возможностью регулировки по размеру упаковки. На кронщтейнах 21 шарнирно закреплены рычаги 23, подпружиненные пружинами 24. На рычагах 23 щарнирно закреплены опорные бащмаки 25, расположенные один против другого. На этих же траверсах с зеркальной симметрией установлен спаренный с рассматриваемым механизм 26. С другой стороны упаковки на таких же траверсах установлены два спаренных механизма продольного натяжения пленки такой же конструкции.

При работе устройства механизмом транспортировки проката рулон 2 подается на

натяжную пленку 6, проталкивается через механизм 10 поперечной сварки, где рулон 2 обворачивается пленкой 6 и производится сварка поперечных сдвоенных швов и разрезание пленки. Затем рулон 2, обвернутый в пленку 6, подается в механизм 11 продольной сварки к продольным подвижным траверсам 12 и 13.

При движении траверс 12 и 13 в направлении друг к другу боковые края пленки зажимаются опорными бащмаками 25 механизмов 15 продольного натяжения пленки

5 (фиг. 3) и прижимными роликами 16 механизмов 14 поперечного натяжения пленки (фиг. 2). Одновременно с этим качающиеся рычаги 18 отклоняются и приводят точку С соединения с тягами 17 в положение С . Треугольник абс не деформируясь, поворачивается вслед за движением качающихся рычагов 18 до момента соприкосновения прижимных роликов 16 и захвата ими пленки. Далее, за счет утопления толкателя 20 в корпус 19, треугольник авс деформируется и занимает положение а в с . Прижимные

5 ролики 16, захватив пленку и взаи1чодействуя со спаренным механизмом для поперечного натяжения пленки, расположенным с другой CTqpoHbi упаковки, с помощью тяг

17 перемещаются и натягивают пленку в поперечном направлении по всей длине упаковки. При этом (фиг. 3) башмаки 25 приходят из исходного положения 1 в положение И. Дальнейшее движение траверс 12 и 13 вызовет отклонения рычагов 23 и перемеш,ение опорных башмаков 25 в положение III. Это перемеш,ение опорных башмаков 25 совместно с перемещением башмаков спаренного механизма 26 вызывает разглаживание и натяжение пленки в продольном направлении. Усилие пружины 24 обеспечивает усилие прижатия опорных башмаков и, следовательно, силу натяжения пленки. Завершив движение, траверсы 12 и 13 соединяют концы пленки 6 на упаковке рулона 2, и производится сварка пленки. Таким образом, выполняется четырехсторонняя герметичная упаковка проката, типа рулонов.

Предлагаемое устройство обеспечивает качественную укладку пленки на нагреватели траверс 12 и 13, без морщин и складок, с хорошим качеством шва, тем самым повышает производительность и качество упаковки.

Похожие патенты SU1024371A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПОЛУРУКАВНОЙ ПЛЕНКИ 1997
  • Крюков Г.И.
  • Лазуткин Н.Е.
  • Смирнов А.В.
  • Смирнов В.Н.
  • Чижевский О.Т.
RU2115555C1
Укладчик плит 1977
  • Вилькин Ян Брониславович
SU753974A2
ТЕРМОНОЖ ПОСТОЯННОГО НАГРЕВА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Лапшин Алексей Викторович
  • Чернышев Михаил Иванович
  • Товмач Константин Владимирович
RU2499753C2
АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 1969
SU247497A1
Устройство для упаковки в пленку штучных изделий 1981
  • Берия Важа Владимирович
  • Арутинов Рубен Александрович
  • Джалагания Цаца Борисовна
SU952677A1
Устройство для упаковки ленточных материалов 1979
  • Никулин Александр Федорович
  • Вишин Юрий Григорьевич
  • Аюпов Ринат Шайхиевич
  • Кудрявцев Николай Михайлович
SU939318A1
Устройство для упаковывания изделий в пленку 1984
  • Швецов Валерий Валентинович
  • Володин Владимир Георгиевич
  • Фрумкин Владлен Генрихович
SU1237559A1
Устройство для упаковки в пленку штучных предметов 1981
  • Голубев Борис Георгиевич
  • Подольский Владимир Алексеевич
  • Чистяков Николай Александрович
  • Гольцов Николай Борисович
  • Смирнова Ада Николаевна
  • Афанасьев Юрий Викторович
SU950596A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Крюков Г.И.
  • Смирнов В.Н.
  • Рогожин В.Н.
RU2132775C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Барсуков В.В.
  • Шевейко В.П.
RU2063337C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 024 371 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для упаковки проката в пленку

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОКАТА В ПЛЕНКУ, содержащее механизм для транспортирования проката, систему подачи пленки, механизмы для продольного натяжения пленки, механизмы для поперечного натяжения пленки, траверсы с нагревателями и режущее приспособление, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности и качества упаковки, каждый механизм для поперечного натяжения пленки состоит из прижимных роликов, установленных на тягах, и шарнирно-рычажной системы, имеющей деформируемые треугольники, соединенные между собой п с траверсами, а каждый механизм для продольного натяжения пленки состоит из двух кронштейнов, закрепленных на траверсах с возможностью регулировки и на которых шарнирно укреплены подпружиненные рычаги с опорными противоположно расположенными башмаками. с Ч IZ п

Формула изобретения SU 1 024 371 A1

IQ

OQ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1024371A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ВОДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВОДЫ 2003
  • Федоренко В.И.
  • Бурачевский И.И.
RU2246448C1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ упаковки в полимерную растягивающуюся пленку штучных предметов 1974
  • Серджо Бонфиглиоли
SU587853A3
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 024 371 A1

Авторы

Стажаров Анатолий Иванович

Прозоров Иван Иванович

Воробец Василий Варфоломеевич

Даты

1983-06-23Публикация

1982-01-21Подача