Линия для изготовления стержней Советский патент 1983 года по МПК B22C9/10 B22C25/00 

2.Линия по п. 1, о т л и ч а rain а я с я тем, что элеяент крепления штырей выполнен в виде планки со сквозными отверстиями и продоль-. ным пазом, обращенным в сторону стержневого ящика.

3.Линия по По 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм извлечения стержней выполнен в виде толкателя и гребенки с приводом, установленной над планкой.

j. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый стержневой ящик выполнен в виде двух одинаковых полуформ с вертикальной плоскостью разъема, на боковой поверхности каждой полуформы выполнен Т-образный выступ, расположенный с возможностью взаимодействия с фигурными захватами, и обращенный вниз скошенный участок, размещенный с возможностью взаимодействия с наклонными стенками направляющих.

.5. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена дополнительной направляющей, установленной под горизонтальными направляющими, механизмом возврата пустых ящиков, установленным вдоль дополнительной направляющей, и механизмом подъема ящиков с захватом.

Изобретение -относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления литейных -.; стержней, используемых при изготовлении шапок высоковольтных изоляторов.

.Известна стержневая машина для .изготовления литейных стержней в нагреваемых ящиках с вертикальным разъемом, содержащая станину, пескодувный резервуар и подъемный стол со стержневой секцией, на оснований которой закреплены две неподвижные и две подвижные полуформы стержневых ящиков с толкательными плитами и роликами на подвижных полуформах 1 .

Однако эта стержневая машина име- ет сложную и ненадежную конструкцию. Последнее обусловлено, в частности, наличием большого числа толкателей подпружиненных толкательных плит. Все циклы изготовления литейных стержней осуществляются в данной машине на одной позиции. В связи с этим машина имеет низкую производительность и не может быть использована в массовом производстве, например, при изготовлении стержней для отливки шапок подвесных высоковольтных изоляторов..

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия для изготовления стержней преимущественно из песчаных смесей, содержащая пескострельное устройство с насадкой, стержневые ящики с вертикальной плоскостью разъема, направляющие пальцы, штыри дли оформления внутренних полостей стержней, элемент.крепления . штырей, устройство разборки и сборки стержневых ящиков, механизм извлечения стержней и горизонтальные направляющие { .

Процесс изготовления стержней на данной линии сопряжен с большой долей ручного труда. В связи с этим данная линия не может быть эффективно использована в поточных линиях изготовления изоляторов.

Цель изобретения - автоматизация процесса изготовления стержней и повышение производительности.

Поставленная цель достигается, тем, что в линии для изготовления стержней преимущественно из песчаных с месей, содержащей пескострельное устройство с насадкой, стержневые ящики с вертикальной плоскостью разъема, направляющие пальцы, штыри для оформления внутренних полостей стержней, элемент крепления штырей, устройство разборки и сборки стержневых ящиков, механизм извлечения стержней и горизонтальные направляющие, направляющие снабжены наклонными стенками, устройство.разборки и сборки стержневых ящиков снабжено фигурными захватами.

Элемент крепления штырей выполнен в вмде планки со сквозными отверстиями и продольным пазом, обращенным в сторону стрежневого ящика.

Механизм извлечения стержней выполнен в виде толкателя и гребенки с приводом, установленной над планкой.

Каждый стержневой ящик выполнен в виде двух одинаковых полуформ с вертикальной плоскостью разъема, на боковой поверхности каждой полуформы выполнен Т-образный выступ, расположенный с возможностью взаимодействия с фигруными захватами, и обращенный вниз скошенный участок, размещенный с возможностью взаимодействия с наклонными стенками направляющих

Кроме того, линия снабжена дополнительной направляющей, установленной под горизонтальными направляющими, механизмом возврата пустых ящиков, установленным вдоль дополнительной направляющей и механизмом подъема ящиков с захватом.

На фиг. 1 изображена линия для изготовления стерженй, общий вид; на фиг..2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.

Линия для изготовления стержней содержит раму 1 и установленные . на ней разъемные стержневые ящики 2, устроистводля подачи смеси, например в виде пескодувной или пескострёльной машины 3 транспортные . средства k, тепловую камеру и накопитель готовых стержней (не пока:заны).

Под стержневыми ящиками установлена дополнительная направляющая 5 для возврата стержневых ящиков после извлечения стержней. Стержневые ящики 2 выполнены в виде стержневого блока, состоящего из двух одинаковых полуформ 6 с вертикальным разъемом, соединенных между собой плавающими направляющими пальцами 7. Каждая из полуформ 6 имеет на внешней боковой поверхности Т-образный выступ 8 и обращенный вниз скошенный участок 9. Стержневой блок включает в себя таюне планку 10 со штырями, имеющую сквозные отверстия 11 и продольный паз 12, расположенный на нижней поверхности планки и охватывающи боковыми стенками 13 верхнюю часть полуформ б. Поперечный разрез планки

10 превосходит поперечный размер стержневого блока по Т-образным выс тупам. Планка служит для замыкания стержневого блока, а штыри предназначены для формирования литников в изготавливаемых стержнях.

Горизонтальная направляющая Т служит для перемещения стержневых блоков 2 со стержнями, имеет обращенный вверх продольный паз З с наклонными боковыми стенками, взаимодействующими со скошенными участками 9 полуформ 6.

Механизмы k перемещения выполнены

5 в виде пневмоцилиндра 16 подачи стержневых блоков по основной направляющей Т, расположенного вдоль основной направляющей на ее концевом участке, двух пневмоцилиндров 17 рас0крыва стержневого блока с захватами 18, расположенных горизонтально в плоскости основной направляющей 1 ка противоположном ее концевом участке и взаимодействующих с Т-образны5ми выступами 8 полуформ 6, пневмоцилиндра 19 выталкивания с гребенкой 20, расположенного вертикально в плоскости пневмоцилиндров 17 раскрыва, пневмоцилиндра 21 возврата стерж0невых блоков, расположенного вдоль дополнительной направляющей 5 на ее концевом участке и противоположно пневмЬцилиндру 16 подачи, и пневмоцилиндра 22 подъема стержневых блоков с захватом 23,. выполненным в ви5де участка направляющей, расположенного вертикально со стороны пневмоцилиндра 16 подачи и взаимодействующего со скошенными участками 9 полуформ 6. Пневмоцилиндр 2 служит для

0 опускания стержневых блоков на уровень дополнительной направляющей. На раме 1 установлены симметричные Т-образные упоры 25, взаимодействующие с Т-образными выступами 8 полу5форм 6. Тепловая камера расположена на среднем участке направляющих и 5 и имеет в верхней, части зону сушки, а в нижней, части зону предварительного нагрева. Штыри 26 служат

0 для формирования внутренних полостей стержней.

Линия работает следующим образом, В исходном положении направляющие Н и 5 заполнены стержневыми блоками

5 2. Шток пневмоцилиндра 16 подачи находится в крайне правом положении. Захваты 18 пневмоцилиндра 17 раскрыва взаимно сближены. Гребенка 20

пневмоцилиндра 19 выталкиваний находится в крайнем верхнем положении. tUroK пневмоцилиндра 21 возврата нахо дится в крайне левом положении. Захват 23 пневмоцилиндра 22 подъема находится в крайне верхнем положении и на нем также установлен стержневой блок.

Подается команда на подачу пес- чаной смеси из устройства 3 в поджатый к нему стержневой блок 2 через сквозные отверстия 11 планки 10. При этом происходит одновременное формирование трех идентичных стержней. Затем шток пневмоцилиндра 16 . подачи подействует на торец стержневого блока, перемешая его по основной направляющей k на одну , длина котор(Л соответствует длине стержневого б1тока. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса линии необходимо, чтобы все остальные стержневые блоки находящиеся на основной направляющей ti|, также были предварительно заполнены песчаной смесью. Стержневые блоки со стержнями, проходя с(юднюю часть основной направляющей, попадают в зону сушки. При перемещении правого крайнего стержневого блока происходит перемещение всех блоков расположенных на основной направляющей. Левый крайний стержневой б1юк устанавливается при Т-сйраз«нми адступами 8 полуформ 6 в фигурные вырезы захватов 18. Захват 23 с помощью пневмоцилиндра 22 опускается вниз до уровня дополнительной направляющей 5« Далее оба Пневмоц 1линдра 17 раскрыва с захватами t8 и расположенным в них стержневым блоком опускают вниз посредством п«ев « цилиндра 2Ц на высоту, равную расстоянию между направляющими. На раме 1 линии закреплены симметрично Г-образные упоры 25, которые взаимодействуют с выступающими относительно Т-образных выступов 8 полуформ 6. После этого захваты ТВ с помощью пневмоцилиндров

17 раскрыва разъединяют полуформы 6, Гребенка 20 при помощи пневмоцилин)ра 1Э выталкивания перемещается вкцз входит в отверстия 11 планки и вытадкивает стержневые блоки на накопитель; Далее полуформы 6 вновь соединяются между собой по плоскости ра ъема, а планка 10 посредством штырей 2б соединяется с полуформами 6. Што« пневмоцилиндра 21 возврата воздейст вует на торец стержневого блока, перемещая его на дополнительную направляющую 5| выталкивая его при этом вместе с планкой из захватов 18. При перемещении этого блока происходит перемещение всех блоков, распрложён «11х на дополнительной направляющей 5. Правый крайний стержневой блок заталкивается при этом на захват 23. Пневмоцилиндры 17 раскрыва с захватами 1В возвращаются в исходное верхнее положение. Гребенка 20 пневмоцилиндра 19 вь(талкив,ания и шток пневмоцилиндра 16 подачи также возвращаются в исходные положения. Стержневые блоки, проходя среднюю часть вспомогательной направляющей, попадают в зону предварительного нагрева; .В дальнейшем циклы повторяются.

Режим работы линии - автоматический продолжительность рабочего цикла 15 с; число стержней в блоке 3 шт; число блоков в линии 15 шт; производительность 12 стержней в минуту; привод автоматический с рабочим давлением воздуха А атм.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом позволяет уменьшить занимаемые площади в 2,5-3 раза, уменьшить энергоемкость в 4-5 раз и повысить производительность не менее чем в 8 раз, что обеспечивает высвобождение 6 чел .из расчета на 1 линию.

При использовании изобретения экономический эффект составит не менее 32 тыс. руб. в год при изготовлении 16 млн. шт. стержней.