Станок для закалки внутренних поверхностей полых цилиндрических изделий Советский патент 1983 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к термическо обработке металлов, а именно к оборуцованию для закалки внутренних поверх ностей полых цилиндрических изделий, и может быть использовано, например, для закалки гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Известен станок для закалки внутре них поверхностей полых цилиндрических изделий, в частности гильз цилиндров, содержащий индуктор с душевым устрой ством, смонтированным на подвижном столе, и механизм вертикального перемещения стола til Однако в данном станке недостаточн рационально организован сток отработав шей охлаждаюшей жидкости. Наиболее близким к предлагаеь ому является закалочный станок, срдержащий индуктор с душевым устройством, механизм вертикального перемещения индуктора и механизм вращения дизеля у которого для лучшей организации стока охлаждающей жидкости шпиндель механизма вращения выполнен польпи и снабжён коническим кольцом, служащий опорой при закреплении на станке обрабатьгоаемого изделия 12 . Однако при обработке на известном станке невозможно создать такой температурный режим, который обеспечил бы самоотпуск изделия после закалки. Брызги охлаждающей жидкости, отразившись от закаливаемого в данный момен участка поверхности изделия, попадают на расположенные ниже (ранее закаленные) участки и дополнительно охлаждаю их, исключая таким образом возможност самоотпуска изделия. Вследствие этого отпуск закаленньзх изделий приходится проводить в виде отдельной технологической операции на специальном оборудовании. Цель изобретения - расширение техн гических возможностей станка. Указанная цель достигается тем, что станок для закалки внутренних поверхностей полых цилиндрических изделий, с держащий вертикальные стойки, размещенные на них шпиндель и KapeTKj-, на которой соосно шпинделю установлены индуктор и спрейер, снабжен закрепленными под спрейером и соосно ему брызгоулавливателем, вьшолнённым в виде к нического патрубка. На чертеже схемат гчно изображен предлагаемый закалочный станок. Станок содержит станину 1 с вертикальной стойкой 2, индуктор 3 с душеъым устройством 4, механизм вертикального перемещения индуктора, включающий привод 5 и подвижную каретку б, на которой смонтированы индуктор 3 и питающий его трансформатор 7, механизм вращения изделия с приводом 8 и полым шпинделем 9, подвижный прижим 10 и б1Я 1згоулавливатель 11, который выполнен в виде конического патрубка и закреплен при помощи лапок 12 под душевым устройством 4 индуктора 3. Брызгоулавливатель 11 расположен соосно со шиинделем 9 механизма вращения. Станок работает следующим образом. Подлеж ее обработке изделие устанавливают на щпиндель 9 и закрепляют с помощью прижима 10. Каретка 6 с индуктором 3 в это время находится в крайнем верхнем положении. Затем включают привод 5 и сообщают каретке с индуктором поступательное движение вниз (холостой ход). При достижении кареткой положения, при котором индуктор окажется на уровне нижнего торца обрабатываемого изделия, движение каретки автоматически переключается на обратный (рабочий ) ход. Одновременно в индуктор подаётся охлаждающая жидкость, включают ся питание индуктора и привод 8 механизма вращения. При движении индуктора 3 вверх внутренняяя поверхность изделия последовательно (участок за участком, начиная с самого нижнeгo подвергается закалке: сперва индукционному нагреву и затем охлаждению жидкостью, поступающей под давлением из душевого устройства. При этом отраженная от закаливаемой поверхности жидкость задерживается брызгоулавливателем 11 и на ранее закаленные нижние участки обрабатътаемой поверхности не попадает, благодаря чему обеспечивается возможность самоотпуска изделия после закалки. Из брызгоулавливателя 11 охлаждающая жидкость через полость шпинделя 9 стекает в специальную ёмкость в станине станка, откуда возвращается в резервуар для повторного использования. Оснащение закалочного станка брызгоулавливателем позволяет обеспечить температурный режим, необходимый для самоотпуска изделий.

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий вертикальные стойки, размещенные на них шпиндель и каретку, на которой сорсно шпинделю установлены тшдуктор и спрёйер, отличаюшийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, он снабжён закрепленным под .спрейером и. соосно ему брызгоулавливателем, выполненным в виде конического патрубка. (Л