Устройство для химической обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК C23G3/00 

Изобретение относится к автоматизации и механизации технологических процессов обработки деталей, в частности к оборудованию для проведения операции обезжиривания деталей полупроводникового производства в горячем трихлорэтилене с последующей сушкой в потоке горячего воздуха.

Известно устройство для химической обработки деталей, содержащее технологические ванны, переносной механизм подвесок с деталями, привод вертикальные направляющие, в которых размещен подъемно-опускной орган с ведущей и ведомой звездочками, соединенных цепью, и держатели подвесок 1 ,

Недостатком этого устройства является сложность и громоздкость конструкции механизма перемещения, который предназначен для переноса через ванны габаритных изделий и содержит привод. Кроме того, устройство в процессе работы находится в зоне действия испарений ванны.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для нанесения покрытий на изделия, содержащее ряд ванн, перекидной механизм для подвесок и привод {2.

Однако известное устройство не обеспечивает синхронного перемещения подвесок с деталями, так как приводы грейферных реек, из которых

состоит перекидной механизм, между собой не связаны жесткой связью. Каждая пара приводов работает от тянущей цепи. При перемещении деталей отсутствует плавность вращения из-за выборки зазоров в цепи.

Кроме того,-устройство имеет большие габариты и сложную конструкцию.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет обеспечения синхронного и плавного движения подвесок с деталями, а такж упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для химической обработки деталей, содержащем ряд ванн расположенных по ходу технологического процесса, механизм для перенос подвесок с деталями, направляющие и привод, механизм для переноса подвесок выполнен в виде валов П-образной формы, установленных над волнами перпендикулярно направляющим с возможностью вращательного движения, соединенийх между собой жесткой

связью, двух тяг, свободно закрепленных в верхней части валов, каждая из которых жестко связана с направляющей, и противовесов, расположенных в нижней части П-образных ва лов.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Предлагаемое устройство состоит из привода, включающего электродвигатель 1, редуктор 2, клиноременную передачу 3 и зубчатую передачу , которая передает усилие на два П-образных вала 5, установленных над ваннами 6. Валы 5 соединены между собой конической передачей 7На каждом П-образном валу 5 в верхней части свободно установлена

труба 8, к которой прикреплены тяги

9 на расстоянии друг от друга. К концам каждой пары тяг присоединены направляющие 10, расположенные вдоль ряда ванн и несущие подвески 1,1 с

деталями. В нижней части валов закреплены противовесы 12, обеспечивающие плавность движения подвесок с деталями. Устройство содержит также загрузочный и разгрузочный столы

и калорифер для сушки деталей в потоке горячего воздуха. Все устройство заключено в кожух.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 1 через редуктор 2, клиноременную 3 и зубчатую А передачи передается на первый П-образный вал 5, а через коническую передачу 7 на второй

П-образный вал. П-образные валы 5 совершают вращательное движение, а направляющие 10 через тяги 9 - возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости по замкнутой

окружности. Совершая возвратно-поступательное движение, направляющие 10 захватывают подвески 11 с деталями и перенбсят их из одной ванны 6 в другую согласно последовательности выполнения технологического процесса. Время выстоя на рабочих позициях поддерживается с помощью реле времени (не показано). Таким образом, подвески 11с деталями, поступая на загрузочный стол, пройдя ванны 6 обезжиривания, калоpифep попадают на разгрузочный стоя и скатываются по наклонйЬму желобу к оператору.

В предлагаемом устройстве значительно упрощается конструкция и уменьшаются габариты, так как оно работает от одного привода. Кроме

того, наличие жесткой системы переносного механизма и противовес обеспечивает синхронность и плавность движения.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКО ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса , механизм для переноса подвесок с изделиями, соФиъ.1 держа1чий направляющие и привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет обеспечения синхронного и плавного движения подве: сок с деталями, механизм для переноса подвесок с изделиями выполнен в виде валов П-образной формы, установленных над ваннами перпендикулярно направляющим с возможностью вращательного движения, соединенных между собой жесткой связью, двух тяг, свободно закрепленных в верхней части валов, каждая из которых жестко связана с направляющей, и противовесов , расположенных в нижней части валов. 8 5 V ..N. I -Ч Iff

Фиг. 2