Способ удаления отливок из литейных форм Советский патент 1983 года по МПК B22D29/00 

Описание патента на изобретение SU1026643A3

О ЧЭ ЗГ)

4

U Изобретение относится к литейном производству, в частноети к безопоч ному методу получения отливок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му резул тату является способ удале ния отливок из литейных форм, включакядий охлаждение отливок в формовочной смеси и последующую их очист ку 1. Известный способ характеризуется тем, что большое количество формово кого материала, находящегося вокруг отливки и подверженного ее тепловому воздействию, требует последукидего восстановления. Это требует, допол нительных средств, удорожает процесс получения отливки. Цель изобретения - уменьшение за рат, связанных с восстановлением формовочной смеси при получении отливок в безопочных литейных формах. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления отливок из безопочных литейных форм включающему охлаждение отливок в формовочной смеси и последующую их очистку, в начальный период o tлаждения отливки удаляют из литейных форм с окружающей их формовочной сме сью, -количество которой не превышает 25% общего количества формовочной смеси. Сущность изобретения состоит в следующем. Сильный нагрев материала литейной формы и его повреждение происходит только в более или менее тонком слое формовочного материала, который прилегает к литейным полостям литейной формы. Отливку вместе с куском материала литейной формы, в котором она находится, отделяют от отстающихся частей литейных форм на относительно ранней стадии ( во время процесса охлаждения) и часть литейных форм, в которой температура не достигла предела, при.котором возникает повреждение материала от излучаемого тепла, пригодна для дальнейшего использования после необходимого разме ьчения. Количество более или менее поврежденного материала, из которого изго.товлена литейная форма и который должен быть удален в каждом отдельном случае вместе с отливками, зависит от ряда различных факторов, таких как температура отлив-ки, вес и форма отливки, состав формовочного материала, и может составлять одну четвертую часть материала и менее от общего количества формовочного Mateриала. Только это незначительное количество материала должно быть подвергнуто восстановлению, например, при помощи частичного-обновления и при помощи специальных веществ перед повторным использованием. Использование предлагаемого способа позволяет получить значительную экономию по отношению к начальной стоимости используемого оборудования и стоимости его работы.

Похожие патенты SU1026643A3

название год авторы номер документа
Устройство для отделения отливок от горизонтальной стопки безопочных форм 1980
  • Оле Андерс Якобсен
SU1101175A3
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА 1990
  • Петер Ибсен[Dk]
RU2033896C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА 1990
  • Кай Йерген Енсен[Dk]
RU2026770C1
Машина для изготовления горизонтальной стопки безопочных форм 1973
  • Мариус Гуннергард
SU629862A3
Устройство безопочной формовки 1974
  • Хемминг Кристиан Ергенсен
SU592338A3
Способ изготовления отливок 1975
  • Мариус Гуннергор
SU921454A3
Конвейер для шагового перемещения литейных безопочных форм,разделенных по вертикали на части,через зону заливки и охлаждения металла 1983
  • Кай Йерген Йенсен
SU1255045A3
Устройство для изготовления горизонтально-стопочных безопочных форм прессованием 1980
  • Вагн Могенсен
  • Вилли Энгхольм Йергенсен
  • Петер Кребс
SU1142003A3
ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЧАСТЕЙ ФОРМЫ 1990
  • Мортен Мункесе[Dk]
RU2014941C1
Конвейер для перемещения горизонтальной стопки литейных безопочных форм 1975
  • Мариус Геннергор
SU692547A3

Реферат патента 1983 года Способ удаления отливок из литейных форм

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОТЯИБОК ИЗ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включапций охлаждение отливок в формовочной смеси.и последующую их очистку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат, связанных с вбсстановлением фо{ «овочной смеси при получении отливок в безопочных литейных формах, в начальный период охлаждения отливки удаляют из литейных форм с окружающей их формовочной смесью, количество которой не превышает 25% общего количества формовочной смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1026643A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Современное оборудование и технология литейного производства за рубежом
Материалы III международной выставки литейного оборудования в г
Дюссельдорфе
М., 1970, с
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 026 643 A3

Авторы

Карл Герберт Петерсон

Мариус Гуннергаард

Даты

1983-06-30Публикация

1974-02-05Подача