Устройство для центробежного распыления расплавов Советский патент 1983 года по МПК B22F9/10 

Изобретение относится к облс1сти порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов .

Известно устройство для центробежного распыления расплавов, включающее металлоприемник со сливным отверстием и центробежный распылитель рабочая поверхность которого выполнена в виде пористой вставки, соединенной с источником газа С Недостатком данного устройства является невозможность получения мелкодисперсного порошка, что обусловлено назким сцеплением расплава с поверхностью диска через слой защитного газа.

Наиболее близким, к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для центробежного распыления рас плавов, включающее мателлоприемник со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом, при этом рабочая поверхность распылителя вы.полнена в виде профилированного стакана, а устройство снабжено распыливающими соплами, установленными вокруг диска 2.

Недостатком известного устройств является невозможность получения порошков с широким распределением частиц по размерам и заданным соотношением содержания фракций, что обусловлено геометрическими особенностями рабочей поверхности распы- . лителя.

Цель изобретения - получение порошков с широким распределением частиц по размерам и заданным соотношением содержания фракций.

, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для центробежного распыления расплавов, включающем металлоприемник со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом, рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированной вырезки-ИЗ плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхностей распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей,, центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних дуг.

На фиг. 1 представлена схемг предложенного устройства на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1.

Устройство включает металлоприемник { емкость-) 1 со сливным патрубком не показан , привод 2, связанный с центробежным распылителем 3, рабочая ( распиливающая; поверхиость 4 которого ограничена набором sjrr 3

и отрезком 6 радиусов, соединяющих концы соседних дуг.

Устройство работает следующим образом.

Центробежный распылитель 3 приводят во вращение с заданной частотой приводом 2, подают струю расплава из емкости 1 через сливной патрубок в центр распыливающей поверхности по оси вращения распылителя 3 Под действием сил адгезйи расплава поверхности распылителя и сил жидкостного трения, возникающих в расплаве , последний в виде тонкой пленки растекается по поверхности 4 распылителя. Достигая кромки поверхности, пленка распадается на капли, которые сфероидизируются в процессе полета и затвердевают. В связи с тем, что кромка распылителя представляет собой набор дуг окружностей различного диаметра, в различных угловых секторах распыливающей поверхности 4 пленка, достигнув кромки, имеет различную толщину (тем меньшую, чем больше радиус дуги 5 окружности, ограничивающей данный сектор). Различие в толщине плеки приводит к различному размеру частиц расплава, распыленных из секторов с различными радиусами дуг 5, причем абсолютное значение радиуса дуги наряду с частотой вращения распылителя и величиной подачи расплава определяет размер распыленных из данного сектора частиц, а относителные значения углов, ограничивающих секторы с различными радиусами дуг, определяют весовое соотношение различных фракций в полученном порошке

П р и м е р. Распылитель, рабо- чая поверхность которого ограничена набором дуг окружностей(радиусами Rf 100 ММ(, R. 140 мм,и Rg 180 мм) и отрезков радиусов, приводят во вращение со скоростью ДрОО об/мин. Температура расплава; , сплав 70% никеля и 30% железа 7 составляет 1840 К,а скорость его подачи - 0,5 кг/с.

Получают порошок сплава, содержащий практически равные количества фракций порошка с размерами порядка 160, 330 и 480 мкм/ (эти размерь соответствуют размерам порошка, полученного на отдельных распылителях дисковойформы, размеры которых соответствуют . радиусам дуг окружнос-ти описанного устройства).

Таким образом, применение предложенного устройства позволяет получать металлические порошки -с широки распределением частиц по размерам и заданным соотношением содержания фракций.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЬШЕНИЯ РАСПЛАВОВ, включающее металлоприемник со сливным отверстием и центробежный распылитель с приводом, отличающеес я тем, что, с целью получения порошков с широким распределением частиц по размерам и с заданным соотношением содержания фракций, рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированной вырезки из плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхности распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей, центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних дуг. 1чЭ о:) со о: оо