Устройство для получения металлического порошка Советский патент 1983 года по МПК B22F9/10 

J Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлического порошка центробежным рас-пылением расплавленных металлов. Известно устройство для получени металлического порошка, включающее емкость для расплава со сливными отверстиями, одно из которых выполвено в вида кольцевой щели, и центробежный распылитель, выполненный в виде плоского диска с приводом Недостатком данного устройства является низкое качество полученного Порошка, обусловленное наличием в не;м значительного количества круп ноди сперсных фракций. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения металлического порошка, включающее для жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращения, выполненный в виде плоского диска . Недостатком извест ного устройства является низкая про изводительность, обусловленная низкой пропускной способностью сливного патрубка. Цель изобретения - увеличение производительности процесса распыле ния жидкого металла. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения металлического порошка, включающем емкость для жидкого металла со сливным патрубком центробежный распылитель с приводом вращения, центробежный распылитель выполнен в виде многоярусного диска, а емкость для жидкого металла снабжена дополнительными сливными патрубками распложенными над рабочей поверх:-1Остью каждого из ярусов, при этом циаметр каждого верхнего друса мень ие диаметра каждого последьтощего нижнего яруса. На чертеже показана схемс1 предло кенного устройства (для случал испо зования двухъярусного диска). Устройство состоит из центробежного распылителя, выполненного в виде двухъярусного диска 1,- установленного на приводном валу 2, и емкости 3 для жидкого металла со сливными патрубками (основным и дополнительным) 4. Устройство работает следующим об р.азом. Из емкости 3 для жидкого металла через патрубки 4 струи расплава подаются на поверхность многоярусного (в данном случае двух7 ярусного) диска, причем каждый из патрубков подает расплав на поверхность соответствующего яруса. Привращении диска с заданной частотой жидкий металл растекается тонкой пленкой по поверхности каждого из ярусов диска, а его капли срываются с кромок рабочих поверхностей, Кристаллизсщия капель происходит в окружающей распылитель среде. Приме р. Распылитель устройства выполнен в виде двухъярусного диска, диаметр верхнего яруса которого равен 100 мм, а нижнего - 140 мм,а диаметры сливных патрубков равны, соответственно, 7,0 и 7,8 . Расплавленный металл (сплав на никелевой основе в количестве 50 кг распыливают в течение 45 с. При этом производительность процесса распыления составляет 66,5 кг/мин, а выход годного порошка (дисперсность ниже ;800 мкм) - 88%. При использовании известного устройства (диаметр диска равен 120 мм, диаметр сливного патрубка - 7,5 Ф I процесс распыления продолжается 105 с, что соответствует производи- . тельности 28,5 кг/мин; выход годного порошка составляет 85%. Таким образом, использование предложенного устройства позв.оляет в 2-3 раза повысить производительность процесса распыления.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ , МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающее елжость для жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращения, о т личающе еся тем, что, с целью увеличения производительности процесса распыления, центробежный распылитель выполнен в виде многоярусного диска, а емкость для жидкого металла снабжена дополнительными сливными патрубками, расположенными над рабочей поверхностью каждого из ярусов, при этом диаметр каждого верхнего яруса меньше диаметра каждого последующего нижнего яруса. . . W