Изобретение относится к области сварки и, в частности, к быстродействующим электродинамическим приводам давления сварочных электродов машин для контактной точечной и рельефной сварки.
Известны механизмы сжатия контактных машин для точечной и рельефной сварки, состояш.ие из нневматического привода предварительного сжатия, на штоке которого установлен верхний электрододержатель, и электродинамического привода окончательного сжатия, выполненного в виде двух плоских параллельных проводников, один из которых жестко CBHsai; со штоком пневмопривЪда.
Однако из-за расположения шин известных электродинамических приводов давления в непосредственной близости от верхиего электрода уменьшается рабочее простраиство сварочного контура; после расхождения шин привод предварительного сжатия прекраш;ает силовое воздействие на свариваемые детали; электродинамическая сила воздействует иа свариваемые детали только в том случае, когда она превышает силу нредварительного сжатия; во время действия электродинамической силы между шинами образуется зазор, поэтому после окончания действия электродинамической силы нрнвод нредварительиого сжатия передает усилие сварочным электродам только спустя онределенный промежуток
Времени, необходимый для сближения шин друг с другом, что неблагоприятно отражается па ирочности сварного соединения.
Предлагаемый механизм сжатия позволяет устраиить эти недостатки благодаря тому, что второй проводник электродииамнческого нрявода свободно расположен на штоке нневматического привода и снабжен грузом.
Кроме того, проводники электродииамического привода могут быть выпо.чнены, напрнмер, в виде разрезных колен, однн выводы которых подключепы к источнику питаппя, а другие-соединены между собой.
Нс. чертеже изображен предлагаемый механизм сжатия, где: / - нижний сварочный электрод; 2 - верхннй сварочный электрод; 3 - шток ниевматического привода; 4 и 5 - нроводннкн электродннамнческого привода; 6 - груз; 7 - пневматический привод предварительиого сжатия; 8 - упор-ограннчнтель; 9 Н 10 - электрические выводы нроводников электродииамнческого ирнвода; 11 и 12 - токонодводы к электродам.
Механизм сжатия работает следуюш,нм образом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм сжатия контактных машин | 1981 |
|
SU961896A1 |
Механизм сжатия контактных машин | 1982 |
|
SU1026989A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ, АРМАТУРЫ, ТРУБ, ДЛИННОМЕРНОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) И МАШИНА КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ФИГУРНЫМ ХОДОМ ВЕРХНЕГО ЭЛЕКТРОДА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2533067C2 |
Механизм сжатия машины для контактной сварки | 1985 |
|
SU1260149A2 |
Механизм сжатия машин для контактной точечной и рельефной микросварки | 1987 |
|
SU1551495A1 |
Устройство для прецизионной контактной точечной и рельефной микросварки | 1987 |
|
SU1488165A1 |
Механизм сжатия машин для контактной сварки | 1982 |
|
SU1026991A2 |
Способ контактной точечной и рельефной сварки | 1980 |
|
SU961895A1 |
МАШИНА КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ | 2012 |
|
RU2500511C2 |
Механизм сжатия машины для контактной сварки | 1987 |
|
SU1489945A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация