Изобретение относится к сварке Давлением с подогрейом, в частности к оборудованию для диффузионной сварки.
Известно устрсйство для создания давления при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материала оснастки и свариваемых деталей, содержащее нажимные плиты, соединенные стяжками . „.и. -V
Нед9статком этого устройства является HeBOSNfokHocTb регулирования сварочного давления.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для создания давления, преимущественно при диффузионной сварке, содержащее рабочий стол и передающий давление элв мент, содержащий термопуансоы 12 3«
Недостатком данного устройства является сложность, конструкции и низкая производительность. .
Целью изобретения является упррщение ко.нструкции и повышение производительности .
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для создания давления, преимущественно при диффузионной сварке, содержащем рабочий стол и передающий давление элемент, содержащий теркопуансон, передающий давление элемент выполнен в виде дву коленчатых рычагов, шарнирно установленных в пазах дугообразной рейки, закрепленной на регулируемой стойке, установленкой на рабочем столе, одни плечи рычагов снабжены шарнирами, термопуансон установлен между ними,. -а другие плечи рычагов снабжены шаряирно закрепленными упорами для передачк давления на сгварИБаемые дв таЛК ,
На чертежэ показана с/-&ла устройства S
Устройство содержит рабочий сгол 1, передающий давление элемент выполненный в виде двук коленчатых ры чагов 2 и 3, шаркирно установленных в пазс1к дугообразной рейки 4, закрепленной на peгyлиpye oй стойке 5, установленной на рабочем столе 1 Зосприкимающке нагрузку плеч,и рычагов 2 и 3 снабжены шариира и б и 7f меиаду яоторьж; уггтагюзлен раздвиж ной термопуансон 8# вьнюлнеккый из материала с высоким коэффигдах ятом тармического расширения а перадаю щие давлечкч плечи рычагсЕ 2 и 3 скабжены шарнирно закрепленкггти упо ра.чи S к L о „
УотроыстБО работ,з.ет слядукщим об разом,
при нагроне Tepj/ionyaKcoi-i 8 начинает растиряться; воздействуя на плечк рача:гов 2 я 3-- Уычаги noBOipaчиваясь вокруг свое:; оск,. другим плечом ерез шарнирно закрепленные упоры 9 к 10 сжимают свариваемые детали 11 и 12, осуществляя их сварку.
Бл 1годаря вьпюлн.эниьэ устройства S виде двух коленчз.ськ рычагов,, шарнкрно установленных s лазах дугообразной рейки. закреГЛанвой :ла регулируемой стойке, упрощается конструкция и повышается прч;иэ1зодительнасть. за сч€;т. возможности одновременной сварки нескольких пакетов. Предлагае мое изобретение по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность и упростить конструкцию устройства для создания давления при диффузионной сварке(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для создания давления | 1985 |
|
SU1243921A1 |
Устройство для сварки изделий прямоугольного профиля | 1976 |
|
SU686841A1 |
Установка для контактной многоточечной сварки | 1978 |
|
SU774851A1 |
Устройство для создания давления | 1982 |
|
SU1021543A1 |
Стенд для сборки под сварку изделий | 1978 |
|
SU770713A1 |
Стенд сборочно- сварочный | 1977 |
|
SU725858A1 |
Устройство для микросварки | 1984 |
|
SU1191226A1 |
Внутренний центратор для сборки под сварку кольцевых стыков | 1990 |
|
SU1756088A1 |
Устройство для сборки и сварки длинномерных полых балок | 1987 |
|
SU1599175A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВОЙ СВАРКИ ТРУБ С НАГРЕВОМ ДУГОЙ, УПРАВЛЯЕМОЙ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ | 1999 |
|
RU2185940C2 |
гСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДАВЛЕНИЯр преимущественно при диффузионной сварке, содержащее рабочий стол и передающий давление элемент, содержащий термопуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощекия конструкции, передающий давление элемент вьтолнен в виде двух коленчатых рычагов, шарнирно установ ленных в пазах дугообразной рейки, закрепленной на регулируемой стойке, установленной на рабочем столе, одни плечи рычагов снабжены шарнирами, термопуансон установлен между ними, а другие плечи рычагов снабжены шарнирно закрепленными упорами для передачи давления на свариваемые детали.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Казаков Н.Ф | |||
Диффузионная сварка материалов, М., Машиностроение , 1976, с | |||
Аппарат для передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU171A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для создания давления при диффузионной сварке | 1980 |
|
SU884911A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1982-03-18—Подача