I Из.обретение относится к области литейного производства, в частнос ти к способам разливки расплавов. Известен способ разливки распла вов, в частности стали из плавильных агрегатов в ковш, а оттуда в изложницы. Сущность способа заключается в том, что сталь по желобу плавил ного агрегата стекает, в ковш и заполняет его, а разливка стали в изложницы производится путем открытия стопора или шибера сталер ливочного стакана, расположенного днище ковша. В результате расплав под действием метйллостатического напора устремляется из ковша в изложницу. В известном способе затруднено регулирование скорости истечения из ковша расплава и мощности его струи, чем обусловливается разбрыз вание стали в изложницах и неудовлетворительное качество слитков, кроме того, необходима специальная операция механического стопорения расплава, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разливки- расплаВОВ без механического стопорения путем создания разряжения в емкости ковша. Сущность способа заключается в том, что в герметично закрытом ковше специально создают разрежение, под действием перепада давления расплав поступает в его полость и удерживается там до начала разливки, которую осуществляю путем пропускания воздуха в полост ковша и уменьшения в ней величины разрежения. Основными недостатками способа являются необходимость специальной операции создания разрежения в ковше и в связи с этим недостаточная его надежность. Недостаточная производительность при заполнении емкости ковша, обусловленная испол зованием для этой цели вакуума. Целью изобретения является упро щение процесса разливки, а также повышения производительности процесса путем сокращения времени заполнения ковша. Цепь достигается тем, что по способу разливки расплавов, включа щему предварительную герметизацию 12 полости ковша, заполнение его расплавом, герметизацию полости ковша осуществляют после заполнения его расплавом до полного вытеснения из ковша воздуха. Заполнение ковша сверху под действием силы тяжести и под атмосферным давлением позволяет резко увеличить производительность процесса заполнения, сделать ее практически сколь угодно большой и зависит фактически только от скорости слива расплава с плавильного агрегата. Герметизация емкости ковша после заполнения ее расплавом дает возможность исключить операцию создания в ней разрежения, поскольку оно создается самопроизвольно в начале истечения расплава и препятствует ему без механического стопорения. Заполнение расплавом полного объема ковша обеспечивает отсутствие в его емкости воздуха, что сразу, до начала разливки, обуславливает удержание расплава в ковше. Для стопорения расплава в ковше после начала разливки прекращают пропускать воздух в емкость ковша и герметизируют его полость. В ней создается разрежение и расплав таким образом удерживается в емкости ковша. Пример осуществления. Производят разливку стали 20 из электропечи типа ДС-6Н1 емкостью 6 т в ковш вместимостью 5 т, а затем в изложницу такой же емкости. Порожний ковш с открытым впускным отверстием ставят сливным отверстием на песчаную постель под выпускной желоб электропечи и сверху заполняют расплавом. Время заполнения 22 с. Затем его емкость герметизируют сверху пробкой, связанной с механизмом ее поднятия и опускания, а ковш транспортируют к изложнице и устанавливают сливным отверстием соосно ее полости. После этого Производят разгерметизацию емкости путем приотрытия пробки пропускания в нее атмосферного воздуха, и заливки изложницы расплавом. Время заливки 125 с. Скорость истечения контролируют визуально и регулируют степенью открытия пробки. Таким образом предлагаемый способ обеспечивает более высокую производительность процесса разлив3 10279214
ки за счет исключения операцииПовышение производительности создания вакуума и резкого сок-процесса разливки позволяет снизитьращения времени наполнения ковша.себестоимость стали и получить ожиПри этом одновременно повьппает-даемый экономический эффект около ся надежность процесса разлив 5 тонну слитков, что соски,тавит 180 тыс. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разливки расплавов | 1981 |
|
SU1047031A1 |
Ковш для разливки расплавов | 1981 |
|
SU1007278A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ | 1992 |
|
RU2065796C1 |
Способ обработки струи металла при разливке | 1990 |
|
SU1764780A1 |
Камерная установка доводки расплавленного металла | 1992 |
|
SU1836442A3 |
Устройство для разливки расплава | 1981 |
|
SU1081897A1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА СВЕРХУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2023528C1 |
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2530578C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА | 1991 |
|
RU2026135C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2345141C1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВОВ, включающий предварительную герметизацию полости ковша, заполнение его расплавом и слив его с регулируемой скоростью, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии разливки, герметизацию полости ковша осуществляют после заполнения его расплавом до полного вытеснения из ковша воздуха.
Баптизманский В.И | |||
Разливка стали | |||
Киев-Донецк, Нища школа, 1977, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Установка для направленно-последовательной кристаллизации расплава в литейной форме | 1972 |
|
SU468706A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-10-15—Публикация
1981-01-08—Подача