Способ разливки расплавов Советский патент 1985 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU1027921A1

I Из.обретение относится к области литейного производства, в частнос ти к способам разливки расплавов. Известен способ разливки распла вов, в частности стали из плавильных агрегатов в ковш, а оттуда в изложницы. Сущность способа заключается в том, что сталь по желобу плавил ного агрегата стекает, в ковш и заполняет его, а разливка стали в изложницы производится путем открытия стопора или шибера сталер ливочного стакана, расположенного днище ковша. В результате расплав под действием метйллостатического напора устремляется из ковша в изложницу. В известном способе затруднено регулирование скорости истечения из ковша расплава и мощности его струи, чем обусловливается разбрыз вание стали в изложницах и неудовлетворительное качество слитков, кроме того, необходима специальная операция механического стопорения расплава, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разливки- расплаВОВ без механического стопорения путем создания разряжения в емкости ковша. Сущность способа заключается в том, что в герметично закрытом ковше специально создают разрежение, под действием перепада давления расплав поступает в его полость и удерживается там до начала разливки, которую осуществляю путем пропускания воздуха в полост ковша и уменьшения в ней величины разрежения. Основными недостатками способа являются необходимость специальной операции создания разрежения в ковше и в связи с этим недостаточная его надежность. Недостаточная производительность при заполнении емкости ковша, обусловленная испол зованием для этой цели вакуума. Целью изобретения является упро щение процесса разливки, а также повышения производительности процесса путем сокращения времени заполнения ковша. Цепь достигается тем, что по способу разливки расплавов, включа щему предварительную герметизацию 12 полости ковша, заполнение его расплавом, герметизацию полости ковша осуществляют после заполнения его расплавом до полного вытеснения из ковша воздуха. Заполнение ковша сверху под действием силы тяжести и под атмосферным давлением позволяет резко увеличить производительность процесса заполнения, сделать ее практически сколь угодно большой и зависит фактически только от скорости слива расплава с плавильного агрегата. Герметизация емкости ковша после заполнения ее расплавом дает возможность исключить операцию создания в ней разрежения, поскольку оно создается самопроизвольно в начале истечения расплава и препятствует ему без механического стопорения. Заполнение расплавом полного объема ковша обеспечивает отсутствие в его емкости воздуха, что сразу, до начала разливки, обуславливает удержание расплава в ковше. Для стопорения расплава в ковше после начала разливки прекращают пропускать воздух в емкость ковша и герметизируют его полость. В ней создается разрежение и расплав таким образом удерживается в емкости ковша. Пример осуществления. Производят разливку стали 20 из электропечи типа ДС-6Н1 емкостью 6 т в ковш вместимостью 5 т, а затем в изложницу такой же емкости. Порожний ковш с открытым впускным отверстием ставят сливным отверстием на песчаную постель под выпускной желоб электропечи и сверху заполняют расплавом. Время заполнения 22 с. Затем его емкость герметизируют сверху пробкой, связанной с механизмом ее поднятия и опускания, а ковш транспортируют к изложнице и устанавливают сливным отверстием соосно ее полости. После этого Производят разгерметизацию емкости путем приотрытия пробки пропускания в нее атмосферного воздуха, и заливки изложницы расплавом. Время заливки 125 с. Скорость истечения контролируют визуально и регулируют степенью открытия пробки. Таким образом предлагаемый способ обеспечивает более высокую производительность процесса разлив3 10279214

ки за счет исключения операцииПовышение производительности создания вакуума и резкого сок-процесса разливки позволяет снизитьращения времени наполнения ковша.себестоимость стали и получить ожиПри этом одновременно повьппает-даемый экономический эффект около ся надежность процесса разлив 5 тонну слитков, что соски,тавит 180 тыс. руб.

Похожие патенты SU1027921A1

название год авторы номер документа
Устройство для разливки расплавов 1981
  • Кобзарь В.Е.
SU1047031A1
Ковш для разливки расплавов 1981
  • Кобзарь В.Е.
SU1007278A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ 1992
  • Лисицкий Владимир Владимирович[Ua]
  • Зеличенок Борис Юрьевич[Ru]
  • Ереметов Александр Михайлович[Ru]
  • Гаркуша Виктор Михайлович[Ru]
  • Гонтарук Евгений Иванович[Ru]
  • Хренов Евгений Борисович[Ru]
RU2065796C1
Способ обработки струи металла при разливке 1990
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Лучкин Владимир Сергеевич
  • Суслов Анатолий Георгиевич
  • Мянник Алексей Георгиевич
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Кулаков Вячеслав Викторович
  • Милюц Валерий Георгиевич
SU1764780A1
Камерная установка доводки расплавленного металла 1992
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Кулаков Вячеслав Викторович
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Тарынин Николай Геннадьевич
  • Милюц Валерий Георгиевич
SU1836442A3
Устройство для разливки расплава 1981
  • Кобзарь В.Е.
SU1081897A1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА СВЕРХУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Зорин Олег Данилович
RU2023528C1
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ 2012
  • Джулиана,Джон,А.
  • Брада,Гай,А.
  • Эриксен,Кристиан,М.
  • Лииматайнен,Брюс,С.
  • Ундерис,Алгирдас,А.
RU2530578C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА 1991
  • Узиенко Борис Александрович[Ua]
  • Осипов Владимир Прокофьевич[Ua]
RU2026135C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2345141C1

Реферат патента 1985 года Способ разливки расплавов

СПОСОБ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВОВ, включающий предварительную герметизацию полости ковша, заполнение его расплавом и слив его с регулируемой скоростью, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии разливки, герметизацию полости ковша осуществляют после заполнения его расплавом до полного вытеснения из ковша воздуха.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1027921A1

Баптизманский В.И
Разливка стали
Киев-Донецк, Нища школа, 1977, с
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада 0
  • Названов М.К.
SU74A1
Установка для направленно-последовательной кристаллизации расплава в литейной форме 1972
  • Иващиненко Николай Павлович
SU468706A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 027 921 A1

Авторы

Кобзарь В.Е.

Даты

1985-10-15Публикация

1981-01-08Подача