Изобретение относится к обработке металлов давлением известно устройство, содержащее узел резки, состоящий из матрицы, выполненной в.виде кольца, установленного в матрицедержателе, и соосного.с ней инструмента для раздачи, а также механизм фиксации IZl Недостатком известного устройств является низкое качество резки. Целью изобретения является повышение качества резки. Для достижения указанной цели в устройстве для резки трубного проката, содержащее узел резки, состоящий из матрицы,выполненной в виде кольца установленного в матркцедержателе, и соосного с вей инструмента для раздачи трубы, а также механизм фик сации разрезаемой трубы, матрица выполнена составной, а механизм фикса ции разрезаемой трубы установлен в матрицедержателе, при этом матрице--; держатель выполнен сост-авньлм, верхняя его часть снабжена приводом радиального перемещения, а одна из чао тей матрицы смонтирована на верхней части матрицедержателя. На фиг.1 изображено устройство для резки трубного проката, общий вид; на фиг. 2 - устройство в момент, отрезки заготовки. Устройство для резки трубного про ата содержит станину 1, на которой эазмещены механизм подачи трубы на требуемую длину отрезаемой заготовси, состоящий из силового цилиндра 2, к штоку поршня которого присоединена каретка 3. Для обеспечения возможности отрезки заготовки определенной длины на станине расположен упор 4. Кроме того, устройство содержит механизм фиксации, состоящий из зажимного цилиндра 5 и зажимного кольх шШца б, механизм реза, содержащий матрицедер5катель 7, в котором установлены зажимное кольцо и составная матрица 8, и расположенный соосно, с матрицей дорн 9 с центрирующими кольцами 10, соединенный штангой 11 со стойкой 12, Устройство работает следующим образом., Предназначенная для разделения труба устанавливается таким образом, что передний конец выступает из матрицы 8 на величину, равную длине отрезаемой заготовки .13, и зажимается ме:5анизмом фиксации под действием силового цилиндра 5 Дорн 9 центрирующими кольцами 10 и штангой 11 ориентируется по торцу и внутаенней поверхности трубы, после чего штанга 11 закрепляется в стойке 12. Каретка 3 с установленными на ней матрг-цедержателем 7 и закрепленнЕОми в немзажимным кольцом б и матрицей 8, а также зажатой механизмом фиксации трубой перемещается силовым цилиндром 2 на длину отрезаемой заготовки 13 до упора 4. При этом дорн 9 остается неподвижным и производит раздачу заготовки 13 с одновременной ее отрезкой. После отрезки верхняя часть матрицедержателя 7 с закрепленными в ней зажимным кольцом б и матрицей 8 поднимается вверх зажимным цилиндром 5,каретка 7 с установленными на ней механизмами фиксации и резки перемещается влево, при этом трубный прокат остается неподвижным.. Цикл работы повторяется. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, при Использовании предлагаемого устройства повышается качество резки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для резки труб | 1989 |
|
SU1787075A3 |
Устройство для раздачи труб | 1976 |
|
SU590046A1 |
Станок для безотходной резки круглого проката | 1975 |
|
SU549278A1 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1088896A1 |
Станок для безотходной резки круглого проката | 1982 |
|
SU1026978A2 |
Устройство для разделения труб | 1985 |
|
SU1278124A1 |
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1382600A1 |
Станок для резки круглого проката | 1980 |
|
SU912405A1 |
Станок для безотходной резки круглого проката | 1981 |
|
SU958046A2 |
СТАНОК ДЛЯ ОТРЕЗКИ КОЛЕЦ | 1973 |
|
SU397282A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержгицее узел резки, состояс ий из матрицы, выполненной в виде кольца, установленного в матрицедержателе, и соосного с ней инструмента для раздачи трубы, а также механизм фиксации разрезаемой трубы, отличающееся тем, что, -с целью повышения качества резки, матрица в.ыполнена составной, а механизм фиксации разрезаемой трУбы расположен в ма т рице держат еле, при этом матрицедержатель выполнен составным,верхняя его часть снабжена приводом радиального «перемещения, а одна из частей матрицы смонтирована на верхней части матрицедержателя, о ю 00 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для получения заготовок из труб | 1973 |
|
SU464406A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-10-08—Подача