Изобретение относится « областн обработк металлов давлением.
Известны устройства для резки труб, содержащие узел резки, состоящий из матрицы, выгюлненной в виде кольца и соосного с neii пуансона, установленного с возможностью возвратно-поступательного иеремещеиия от lip и во да.
Цель изобретенпя - обеспечить получение безотходной резки заготовок из труб и повысить его качество.
Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено траверсой, оснащенной механизмом возвратно-поступательного перемещения в направлении иеремещепия пуапсона, а матр-пца смо-нтирована на ней и вьглол;нена с внутренним диаметром, меньшим внещнего диаметра разрезае:мой трубы.
Механизм возвратно-поступательного перемещепия тра версы выполнен в виде встроенного в нее силового цилиндра, установленного на неподвижной станине, щток ;поршня ьулторого связан с пуансоном.
На фиг. 1 изображено устройство в момент редуцирования трубы и частичного надреза разрезаемой заготовки, общий вид; на фиг. 2 - часть устройства в момент отделения заготовки.
Устройство имеет станину /, на которой размещены механизм подачи трубы на треоуемую длину отрезаемой заготовки, состоящий из прижимного цилиндра 2, установленного в каретке 5, и подающего цилиндра 4, к штоку иорщня которого присоединена каретка 5.
Для обеспечения возможности установки различной длины отрезаемой заготовки в механизме подачи предусмотрен регулируемый упор 5. Кролш того, устройство содержит механизм зажима, состоящий из зажимного цилиндра 6; механизм реза, содержащий соосные с трубой матрицу 7 и пуансон S. При этом матрпца 7 расположена в левой чаюта С-образной траверсы 9, 1правая часть которой является одновременно спловым цилиндром 10, а пуансон 8 соединен со щтоком порщня силового цилиндра //, неподвижно установленного в станине Л к торцу которого кпеиится шток .поршня цилиндра 10.
Устройство работает следующим образом.
Предназначенная для разделения труба, сориентированная соответст:вуюп1,пм образом для отделения первой заготовки (например, ;по упору или ио разметке), зажимается цилиндром 2 и совместно с ним и кареткой 3 подается цил индром 4 на требуемую длину отрезаемой заготовки, установленную уиором 5.
После этого матрица 7 с траверсой 9 перемещается влево за счет подачи энергоносн
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления спиральных изделий | 1981 |
|
SU1026909A1 |
Устройство для подачи заготовок в зону обработки | 1981 |
|
SU1091968A1 |
Устройство для изготовления деталей из проволоки | 1984 |
|
SU1326380A1 |
Устройство для резки труб | 1981 |
|
SU1028441A1 |
Устройство для разделения прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841804A1 |
Автомат для двусторонней высадки утолщений на стержневых заготовках | 1983 |
|
SU1174144A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2001 |
|
RU2203802C1 |
Устройство для изготовления двухспиральных пружин | 1980 |
|
SU937090A1 |
Установка для вырубки деталей из полосовых эластичных заготовок | 1984 |
|
SU1333589A1 |
Станок для обработки цилиндрическихиздЕлий | 1977 |
|
SU848109A1 |
Авторы
Даты
1975-03-25—Публикация
1973-06-14—Подача