Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для сборки труб под сварку, и может найти применение при строительстве магистральных трубопроводов и в других от.раслях машиностроения.
Наиболее близким к изобретению является внутренний центратор для сборки труб под оварку, содержащий два кольцевых ряда разжимных элементов, шарнирно связанных через систему рычагов со штоками неподвижного и подвижного цилиндрюв и механизм возврата разжимных элементов в исходное состояние 1.
Однако большое количество цилиндров с их специальными уплотнениями для изделий, системы подвода и отвода .к ним усложняют данную конструкцию, делая ее менее надежной.
Целью изобретения является упрощение конструкции.
Для достижения поставленной цели внутренний центратор для сборки tpy6 под сварку, содержащий два кольцевых ряда разжимных элементов, шарнирно связанных систему рычагов со штоками неподвижного и подвижного цилиндров и механизм возврата разжимных элементов в исходное состояние, снабжен пустотелым валом с кольцевым выступом в его средней части с отверстием для подачи рабочей среды внутрь вала, жестко закрепленным на подвижном цилиндре, причем пустотелый вал размещен внутри подвижного и неподвижного цилиндров между их штоками с возможностью контактирования своими концами с этими штоками.
На фиг. 1 представлен внутренний центратор, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - кинематическая схема центратора.
Внутренний центратор содержит два ряда кольцевых разжимных элементов 1 и 2, которые шарнирно связаны через систему рычагов 3 со штоками неподвижного 4 и подвижного 5 цилиндров, причем разжимные элементы
1связаны со штоком 6 неподвижного цилиндра 4, а разжимные элементы 2 со штоком 7 подвижного цилиндра 5. Разжимные элементы 1 установлечы i
с возможностью перемещения в направляющих .8, жестко соединенных с неподвижным цилиндром 4, а разжимные элементы 2 установлены в направляющих 9, связанных с подвижным цилиндром 5. Разжимные элементы 1 и
2связаны между собой пружинами 10, которые могут быть, как пружинами сжатия, так и пружинами растяжения, расположенными равномерно по периметру центратора.
Внутри цилиндров 4 и 5 расположен пооско с ними пустотелый вал 11 с
кольцевым выступом 12 в его средней части с отверстием 13 для подачи рабочей среды в пустотелый вал. Пустотелый вал 11 своими концами контактирует с одной стороны со штоком 6 неподвижного 4 цилиндра, и с другой стороны - со штоком 7 подвижного 5 цилиндра. Центратор также содержит ограничитель 14, соединенный жестко с направляющими 9, ци линдром Ь, пустотелым валом 11, винтовьи соединением и представляющим собой болты, прюходящие сквозь пружины 10 и равномерно расположенные по неподвижному цилиндру 4 отверстия 5 и входящие в подвижный цилиндр 5. Устройство работает следующим образом.
После фиксирования центратора слева на торце изделия 15 (фиг. 2) 0 разжимается,первый ряд разжимных элементов 1, перемещаясь по направляющим 8 под действием штока 6, движущегося вправо в цилиндре 4 до сцепления с изделием 15.
5 После установки изделия с нулевым (слепьви) зазором относительно изделия 15 шток 7 перемещают влево, разжимая второй ряд разжимных элементов 2 и центрируя изделие 16 по 0 изделию 15. Действие цилиндров 4 и 5 не снимают / при этом создают давление во внутренней камере 17/ образованной полостью пустотелого вала 11 и штоками 6 и 7. Это заставляг ет перемещаться цилиндр 5, при фиксированном цилиндре 4, со штоком 7, рядом элементов 2 вместе с изделием 16 и пустотелым валом 11 вправо до образования зарание отрегулированного ограничителем 14 требуемого зазора и между изделиями 15 и 16.
Расстояние между рядами 1 и 2 равно А + л , а пружина 10 разжата или сжата в зависимости от ее конструкции. Сборка окончена. Для возвращения центратора в исходное положение снимают действие в цилиндрах 4 и 5, а во внутренней камере 17 не снимают, тогда ряды элементов 1 и 2 сжимаются в направлении к продольной оси Q благодаря движению штоков 6 и 7 друг от друга, а при снятии давления с внутренней камеры 17 пружины 10 устанавливают ряды элементов 1 и 2, перемещая их вдоль оси А, как только ряд 2 отойдет от изделия 16. Упрощение конструкции по сравнению с базовым объектом-прототипом состоит в ликвидации цилиндра осевого перемещения ряда с его уплотнениями и коммуникациями и объединения цилиндров радиального перемещения рядов разжимных элементов с одновременным повьииением надежности и производительности, что делает такую конструкцию эффективной при 5 эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Внутренний центратор для сборки труб и деталей трубопроводов под сварку | 1975 |
|
SU616097A1 |
Внутренний центратор | 1982 |
|
SU1076243A1 |
Внутренний центратор для сборки под сварку кольцевых стыков | 1990 |
|
SU1756088A1 |
Внутреннее формирующее устройство для сварки кольцевых швов | 1989 |
|
SU1660919A1 |
Центратор для сборки под сварку кольцевых швов | 1990 |
|
SU1770109A1 |
Устройство для дугоконтактной сварки трубы с концевой деталью | 1979 |
|
SU854632A1 |
Внутреннее устройство для сборки под сварку кольцевых стыков обечаек | 1982 |
|
SU1079393A1 |
Устройство для сборки под сварку | 1986 |
|
SU1344555A1 |
Внутренний центратор для сборки стыков труб под сварку | 1978 |
|
SU733944A1 |
Станок для сборки покрышек пневматических шин из уширенных слоев корда | 1968 |
|
SU292417A1 |
ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ, содержащий два кольцевых ряда разжимных элементов,. шарнирно связанных через сисп тему рычагов со штрксши неподвижного и подвижного цилиндров и механизм возврата разжимных элемент тов в исходное состояние, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он снабжен пустотелым валом с кольцевьм выступом в его средней части с отверстием для подачи рабочей среды внутрь вала, жестко закрепленным на подвижном цилиндре, причем пустотелый вал размещен внутри подвижного :и неподвижного цилиндров между их штоКс1ми с возможностью контактирования своими концами с этими игроками. О эо 4 :n эо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3699635, кл.29-252, (прототип). |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-11-18—Подача