Внутренний центратор для сборки труб под сварку Советский патент 1983 года по МПК B23K37/04 B23K31/06 

Описание патента на изобретение SU1028458A1

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для сборки труб под сварку, и может найти применение при строительстве магистральных трубопроводов и в других от.раслях машиностроения.

Наиболее близким к изобретению является внутренний центратор для сборки труб под оварку, содержащий два кольцевых ряда разжимных элементов, шарнирно связанных через систему рычагов со штоками неподвижного и подвижного цилиндрюв и механизм возврата разжимных элементов в исходное состояние 1.

Однако большое количество цилиндров с их специальными уплотнениями для изделий, системы подвода и отвода .к ним усложняют данную конструкцию, делая ее менее надежной.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели внутренний центратор для сборки tpy6 под сварку, содержащий два кольцевых ряда разжимных элементов, шарнирно связанных систему рычагов со штоками неподвижного и подвижного цилиндров и механизм возврата разжимных элементов в исходное состояние, снабжен пустотелым валом с кольцевым выступом в его средней части с отверстием для подачи рабочей среды внутрь вала, жестко закрепленным на подвижном цилиндре, причем пустотелый вал размещен внутри подвижного и неподвижного цилиндров между их штоками с возможностью контактирования своими концами с этими штоками.

На фиг. 1 представлен внутренний центратор, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - кинематическая схема центратора.

Внутренний центратор содержит два ряда кольцевых разжимных элементов 1 и 2, которые шарнирно связаны через систему рычагов 3 со штоками неподвижного 4 и подвижного 5 цилиндров, причем разжимные элементы

1связаны со штоком 6 неподвижного цилиндра 4, а разжимные элементы 2 со штоком 7 подвижного цилиндра 5. Разжимные элементы 1 установлечы i

с возможностью перемещения в направляющих .8, жестко соединенных с неподвижным цилиндром 4, а разжимные элементы 2 установлены в направляющих 9, связанных с подвижным цилиндром 5. Разжимные элементы 1 и

2связаны между собой пружинами 10, которые могут быть, как пружинами сжатия, так и пружинами растяжения, расположенными равномерно по периметру центратора.

Внутри цилиндров 4 и 5 расположен пооско с ними пустотелый вал 11 с

кольцевым выступом 12 в его средней части с отверстием 13 для подачи рабочей среды в пустотелый вал. Пустотелый вал 11 своими концами контактирует с одной стороны со штоком 6 неподвижного 4 цилиндра, и с другой стороны - со штоком 7 подвижного 5 цилиндра. Центратор также содержит ограничитель 14, соединенный жестко с направляющими 9, ци линдром Ь, пустотелым валом 11, винтовьи соединением и представляющим собой болты, прюходящие сквозь пружины 10 и равномерно расположенные по неподвижному цилиндру 4 отверстия 5 и входящие в подвижный цилиндр 5. Устройство работает следующим образом.

После фиксирования центратора слева на торце изделия 15 (фиг. 2) 0 разжимается,первый ряд разжимных элементов 1, перемещаясь по направляющим 8 под действием штока 6, движущегося вправо в цилиндре 4 до сцепления с изделием 15.

5 После установки изделия с нулевым (слепьви) зазором относительно изделия 15 шток 7 перемещают влево, разжимая второй ряд разжимных элементов 2 и центрируя изделие 16 по 0 изделию 15. Действие цилиндров 4 и 5 не снимают / при этом создают давление во внутренней камере 17/ образованной полостью пустотелого вала 11 и штоками 6 и 7. Это заставляг ет перемещаться цилиндр 5, при фиксированном цилиндре 4, со штоком 7, рядом элементов 2 вместе с изделием 16 и пустотелым валом 11 вправо до образования зарание отрегулированного ограничителем 14 требуемого зазора и между изделиями 15 и 16.

Расстояние между рядами 1 и 2 равно А + л , а пружина 10 разжата или сжата в зависимости от ее конструкции. Сборка окончена. Для возвращения центратора в исходное положение снимают действие в цилиндрах 4 и 5, а во внутренней камере 17 не снимают, тогда ряды элементов 1 и 2 сжимаются в направлении к продольной оси Q благодаря движению штоков 6 и 7 друг от друга, а при снятии давления с внутренней камеры 17 пружины 10 устанавливают ряды элементов 1 и 2, перемещая их вдоль оси А, как только ряд 2 отойдет от изделия 16. Упрощение конструкции по сравнению с базовым объектом-прототипом состоит в ликвидации цилиндра осевого перемещения ряда с его уплотнениями и коммуникациями и объединения цилиндров радиального перемещения рядов разжимных элементов с одновременным повьииением надежности и производительности, что делает такую конструкцию эффективной при 5 эксплуатации.

Похожие патенты SU1028458A1

название год авторы номер документа
Внутренний центратор для сборки труб и деталей трубопроводов под сварку 1975
  • Гольцов Вячеслав Иванович
  • Лепорский Константин Борисович
  • Рудницкий Михаил Яковлевич
  • Савостьянов Евгений Александрович
  • Сурин Юрий Семенович
  • Тавастшерна Рюрик Игоревич
  • Фридман Эзик Анатольевич
SU616097A1
Внутренний центратор 1982
  • Долюк Иван Петрович
  • Челембий Светлана Львовна
  • Овсяник Анатолий Григорьевич
  • Гладкий Александр Петрович
SU1076243A1
Внутренний центратор для сборки под сварку кольцевых стыков 1990
  • Капустин Владимир Евгеньевич
  • Ляпин Анатолий Семенович
  • Двуреченский Александр Германович
  • Крутилин Анатолий Георгиевич
SU1756088A1
Внутреннее формирующее устройство для сварки кольцевых швов 1989
  • Муралев Владимир Никитович
  • Слюсаревский Виктор Васильевич
SU1660919A1
Центратор для сборки под сварку кольцевых швов 1990
  • Ермаков Юрий Георгиевич
  • Зубенко Сергей Александрович
  • Михайлов Владимир Иванович
  • Диалектова Татьяна Дмитриевна
SU1770109A1
Устройство для дугоконтактной сварки трубы с концевой деталью 1979
  • Кистерев Валерий Александрович
  • Павленко Аркадий Иванович
  • Пищак Юрий Тарасович
  • Литвин Ярослав Михайлович
  • Демкович Михаил Николаевич
SU854632A1
Внутреннее устройство для сборки под сварку кольцевых стыков обечаек 1982
  • Шевченко Александр Александрович
  • Баранов Владимир Никитич
  • Никитин Арнольд Самойлович
  • Ямпольский Александр Васильевич
  • Ефремов Борис Иванович
SU1079393A1
Устройство для сборки под сварку 1986
  • Стегленко Александр Степанович
  • Супрун Наталья Сергеевна
SU1344555A1
Внутренний центратор для сборки стыков труб под сварку 1978
  • Униговский Михаил Рахмилевич
  • Ротенфельд Вениамин Соломонович
  • Чопенко Леонид Филиппович
  • Малинин Альберт Леонидович
  • Закревский Анатолий Григорьевич
  • Скакун Евгения Васильевна
SU733944A1
Станок для сборки покрышек пневматических шин из уширенных слоев корда 1968
  • Степкин М.И.
  • Вильк В.С.
  • Пиновский М.Л.
  • Кармацкий Ю.И.
SU292417A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 028 458 A1

Реферат патента 1983 года Внутренний центратор для сборки труб под сварку

ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ, содержащий два кольцевых ряда разжимных элементов,. шарнирно связанных через сисп тему рычагов со штрксши неподвижного и подвижного цилиндров и механизм возврата разжимных элемент тов в исходное состояние, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он снабжен пустотелым валом с кольцевьм выступом в его средней части с отверстием для подачи рабочей среды внутрь вала, жестко закрепленным на подвижном цилиндре, причем пустотелый вал размещен внутри подвижного :и неподвижного цилиндров между их штоКс1ми с возможностью контактирования своими концами с этими игроками. О эо 4 :n эо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1028458A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3699635, кл.29-252, (прототип).

SU 1 028 458 A1

Авторы

Русаков Владимир Викторович

Даты

1983-07-15Публикация

1981-11-18Подача