Способ изготовления поковок валов Советский патент 1983 года по МПК B21J1/04 B21K1/06 

Иэобретениэ относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению валов ковкой. Известен способ изготовления поковок валов, включающий операции предварительной осадки заготовки с хвостовиком в кольце с отверстием и последующую ее протяжкуCl. Недостатком способа является потеря поперечной устойчивости осажен ной заготовки при ее протяжке, преи мущественно при степенях осадки более 50%. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо соб изготовления поковок валов, вкл чающий предварительную осадку заготовки с хвостовиком в кольце с кону иым отверстием я ее последующую обкатку на окончательные размеры по ковки 123. Недостатком известного способа является невозможность осуществлени интенсивной протяжки заготовки после осадки ввиду ее слабого закрепле ния в кольце. Целью изобретения является повышение качества получаемых поковок. Поставленная цель достигается те что согласно способу изготовления поковок валов, включающему предвари тельную осадку заготовки с хвостови ком в кольце с конусным отверстием и ее последующую обкатку на окончательные размеры поковки предварител ную осадку заготовки производят до полной запрессовки хвостовика в отверстии кольца, располагая отверстие менылим его диаметром к загото ке, а последующую обкатку осуществляют вместе с кольцом до достижения заготовкой ее поперечной устойчивости. На фиг. 1 изображена начальная стадия осадки заготовки в кольце; на фиг. 2 - окончание процесса осад ки; на фиг. 3 - обкатка заготовки на окончательные размеры поковки. Способ осуществляется следующим образом. Заготовку 1 устанавливают на опорном кольце 2, при этом коническое отверстие 3 кольца располагают к заготовке со стороны меньшего диаметра и хвостовик 4 заготовки 1 входит в это отверстие. Затем производят осадку заготовки, при этом часть металла заготовки идет на окончательное заполнение отверстия 3 в кольце 2. В результате хвостовик 4 оказывается запрессованным в Нем и жестко фиксирует заготовку 1 относительно кольца 2. Затем кольцо 2 с заготовкой 1 фиксируют в губках кантователя 5, и заготовку 1 обкатывают между бойками 6 любым из известных способов. При этом запрессованный в опорном кольце 2 хвостовик 4 и само кольцо обеспечивает Подпор заготовки со стороны кольца 2, препятствуя потере устойчивости ее по контуру. Пример. В качестве исходной заготовки используют слиток из стали 45 ТС весом 8 т, предварительно прокованный и осаженный до высоты 700мм. слиток устанавливают на кольце,причем хвостовик входит в коническое отверстие со стороны меньшего диаметра и осаживают до высоты 350 мм на прессе- 3200 т.е. В результате осадки происходит заполнение металл ул конического отверстия кольца и запрессовка в нем хвостовика. Создается жесткое соединение кольца с заготовкой. При последующей протяжке запрессовка хвостовика препятствует развальцовке цилиндрической части заготовки, так как создается подпор между кольцом и заготовкой, исключая ее отделение от осадочного, кольца. В месте сопряжения заготовки с опорным кольцом прокладывают изолятор из асбеста и стеклосмазку. В результате осуществлена протяжка вала из заготовки высотой h 350 мм и диаметром мм. По сравнению с известным использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество получаемых поковок.

) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЮО- ; ВОК ВАЛОВ, включающий предварительную осадку заготовки с хвостовиком в кольце с конустлх отверстием и ее последующую обкатку яа окончателыше размеры поковки, от ли ч а ю и и йс я тем, что, с целью повышения качества получгюмдх поковок, 1Ц едварительную осадку заготовки производят до полной запрессовки хвостовика в офщ рстни кольца, располагая отверстие меньошм его диаметром к заготоijlcd, а последующую обкатку осуществляет вместе с кольцом до достижения заготовкой ее поперечной устойчивости. оо о 00