Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки изделий замкнутой формы Советский патент 1983 года по МПК B23K11/04 

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в машинах для контактной стыковой свар ки изделий замкнутой формы. Известна машина для контактной стыковойсварки колец, в которой уси лие зажатия и осадки передается через систему тел качения, а ось поворота подвижной плиты расположена на касательной к среднему диаметру коль ца со стороны, противоположной стыку Такая схема зажатия в какой-то степе ни устраняет влияние на кольцо изгибающего момента, возникающего в ых губках при сжатии кольца 1. Однако устройство отличается слож ностью конструкции, непригодно для технологий сварки, использующей реверсирование и, кроме того,, требует расположения заготовки в плоскости, перпендикулярной оси, связывающей подвижную и неподвижную плиты. Наиболее близким к изобретению по . технической сущности и достигаемому эффекту является зажимное устройство машины для контактной стыковой сварни изделий замкнутой формы, содержа- щее гидроцилиндры, соединенные через рычаги и шарниры с зажимнь1ми элементами, выполненными в виде верхних и нижних зажимных гу|бок.В процессе сварки кольцо жестко, зажато в зажимных губках не имея возможности поворота 23. Однако-при жестком зажиме заготов ки колец подвергаются влиянию изгиба ющего момента, возникаклцего в зажимных губках, что приводит к увеличению усилия, требуемого на сжатие кольца. Это уменьшает усилие осадки, что сказывается на качестве сварного шва, увеличивает зону пластических деформаций кольца и ограничивает номенклатуру свариваемых колец. Кроме того, значительно увеличиваются энерго затраты на процесс оплавления и осад ки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет снижения усилия сжатия и уменьшения пластических деформаций изделия. Поставленная цель достигается тем что в зажимном устройстве для контактной стыковой сварки изделий замкнутой формы, содержащем гидроцилиндр соединенный через рычаг и шарниры с зажимными элеме втами, выполненными в виде верхних и нижних зажимах губок каждая из зажимных губок установлена .с возможностью по |орота в плоскости, перпендикуля ной к оси изделия. Причем каждый из зажимных элементов снабжен скобой с соосно установленными в ней упорно-радиальными сферическими подшипниками, в которых закреплены верхние и нижние зажимные губки На фиг. 1 показана кинематическая схема зажимного устройства; на фиг.2 вид А на фиг. 3j на фиг. 3 - разре Б-Б на фиг. 2. Зажимное устройство состоит из правого и левого зажимных устройств, имеющих одинаковое конструктивное исполнение. Гидроцилиндры 1 через рычаги 2 и шарниры 3 соединены с толкателями 4, которые через упорно-радиальные сферические подшипники 5 связанна С верхними губками 6, обеспечивая им возможность поворота в плоскости, перпендикулярной оси изделия. Нижние зажимные губки 7 через упорно-рёщиальные сферические подшипники 8, обеспечивающие возможность их поворота в плоскости, перпендикулярной оси изделия, связаны с корпусом машины 9. Для соблюдения соосности расположения упорно-радиальных сферических подшипников 5 и 8, которая необходима для поворота верхних зажимных губок 6 и нижних зажимных губок 7 вместе с заготовкой, упорно-радиальные сферические подшипники 5 и 8 установлены в корпусах скоб 10, Токоподвод к заготовкам осуществляется через |гибкие шины 11 и 12, жестко соединенные с верхними зажимь ыми губками 6 и нижними зажимными губками J. Верхние . зажимные губки б и нижние Ъажимные губки 7 изолированы от упорно-рад-иальЧ ных сферических подшипников 5 и 8 ди-: электрическими втулками 13 и 14.Для предотвращения протекания тока через корпусы скоб 10 и упорно-радиальные сферические подшипники 5 и 8 скобы 10 установлены на диэлектрических основаниях 15. Для предохранения упорно-радиальных сферических подшипников 5 и 8 от выплесков металла во время сварки предусмотрены соответственно крышки 16 и iT. Между крышками 16 и упорно-радиальными сферическими подшипниками 5 установлены пружины 18 для подъема верхних зажимных губок 6. Для фиксации верхних зажимных губок б относительно .сферических поД шипников 5 между ними установлены разъемные кольца 19. Зажимное устройство работает; следующим образом. Штоки гидроцилиндров 1 перемещаютрычаги 2, воздействующие через шарнИ- ры 3 на толкатели 4. Толкатели 4 опус каются вниз вместе с упорно-радиальными сферическими пЬдшипниками 5 и верхними зажимными губками б, которые зажимают свариваемое изделие в плоскости, перпендикулярной его оси. После проведения сварки разжим иадёлия производится в обратном порядке. Штоки гйдроцилИндров двигаются вниз, перемещая через рычаги 2 и шарниры 3 толкатели 4. Верхние зажимные губки б, установленные в упорно-радиальных

сферических подшипниках 5 поднимаются под действием пружин 18.

Предлагаемое зажимное устройство устраняет влияние изгибающего момента в зажимных губках обеспечивает благоприятные условия деформирования заготовок при резком снижении требуемых

усилий на сжатие, что позволяет не меняя привода оплавления и осадкиг сваривать более жесткие изделия, с жесткостью в 3-3,5 раз больше, ем ранее. Таким образом расширяется номенклатура свариваемых изделий при тех же энергетических возможностях.

вид А

1. ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ШШШНЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ЗАМКНУТОЙ ФОЕ«Ш содержащее гидроцилиндр, соединенный через рычаг и шарниры с зажимными элементами, выполненными в виде верхних и нижних зажимных губок, отличающее|С я тем, что, с целью распшрения технологических возможностей за счет снижения усилия сжатия и уменьшения пластических деформаций изделия, каждая из зажимных губок установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к оси изделия. 2. Устройство по п. 1, отличают.ее ся тем, что каждый из зажимных элементов снабжен скобой с соосно установленными в ней упорно радиальными сферическими подшипниками, в которых закреплены верхние и нижние зажимные губки. т