Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K11/04 B23K11/02 

(Л

ел

О5 Ю

СО

корпусе 1 установлены с возможностью качения на осях 4 четыре качающиеся рычага 5, которые несут на своих концах перхние нетокоподводящие г убки. В корпусе 1 выполнены два сквозных отверстия, в KOTOpi.Dc смонтированы четыре плунжера 7, взаимодействующие с другими концами рычагов 5 при зажиме свариваемой детали. Устройство имеет миниатюрный гидрО1Щлиндр 8, mapjnipHo связанный с рычагами 5 для их разведения при разжиме детали. Гидра11лическое давление подается к гшунжерам 7 и гидроципиндру 8 при работе устройства через штуцеры 9 и 10, 5 ил.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в машинах для контактной стыковой сварки, в частности, кабельных жил по способу сопротивления. Цель изобретения - повышение надежности зажимного устройства в работе при снижении его массы. Зажимное устройство машины содержит корпус 1, выполненный в виде токопроводящего блока, в котором смонтирована нижняя токоподводящая губка. На корпусе 1 установлен с возможностью качения на осях 4 четыре качающиеся рычага 5, которые несут на своих концах верхние нетокоподводящие губки. В корпусе 1 выполнены два сквозных отверстия, в которых смонтированы четыре плунжера 7, взаимодействующие с другими концами рычагов 5 при зажиме свариваемой детали. Устройство имеет миниатюрный гидроцилиндр 8, шарнирно связанный с рычагами 5 для их разведения при разжиме детали. Гидравлическое давление подается к плунжерам 7 и гидроцилиндру 8 при работе устройства через штуцеры 9 и 10. 5 ил.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в машинах для контактной стыковой сварки, в частности кабельных жил по способу сопротивления .

Целью изобретения является повьше- ние надежности и снижение массы устройства.

На фиг. 1 изображено зажимное устройство, две проекции; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Корпус 1 выполнен из токопроводя- щего материала. Снизу к нему крепится гибкий токоподвод 2, а сверху - токо- подводяс(ая губка 3. В корпусе выполнены четыре проушины, в которых на двух осях 4 подвешены четыре качающихся рычага 5, несущих на своих вер- них плечах четьфе нетокоподводящих губки 6. В корпусе напротив нижних плеч рычагов вьшолнены две расточки, внутри которых установлены по два плунжера 7, взаимодействующие с рыча- гами на сведение губок. Гидроцилиндр 8 шарнирно связан с нижними плечами рычагов 5 и взаимодействует с ними на разведение губок. Посредством штуцеров 9 и 10 и рукавов высокого дав- ления (не показаны) устройство связывается гидравлически с гидросистемой машины. Крепление губки 3 к корпусу осуществляется планками 11 и упором 12, а губок b к рычагам 5 - винтами 13 в пазах.

Устройство при зажатии заготовки работает следуюпшм образом.

Гидравлическое давление подается в полость 1, а полость II сообщается с атмосферой (полость III сообщена с атмосферой постоянно). Под действием рабочей жидкости плунжера 7 расходятся и, воздействуя на нижние плечи

5

S

0

5

о р 45 Q

рычагов 5, сводят губки 6 и 3. При этом за счет независимого привода каждой из четырех губок 6 обеспечивается надежное прижатие заготовки к губке 3 (а самой губки к корпусу) по всей ее длине. В процессе зажатия гидроцилиндр 8 вьшолняет роль демпфера поворота рычагов 5 (на фиг. 1-5 изображено положение, соответствующее зажатию заготовки с поперечным сечением в форме сектора).

Устройство при разжатии заготовки работает следующим образом.

Гидравлическое давление подается в полость II, а полость I сообщается с атмосферой. Под действием рабочей жидкости шток гидроциливдра 8 втягивается в его корпус, сводя ниж- mie плечи рычагов 5, при этом верхние плечи с губками b разводятся на расстояние, достаточное для извлечения заготовки перемещением ее вверх. Гидроцилиндр 8 в процессе работы меняет свое положение по вертикали, что учитывается формой и размерами отверстия в корпусе, 1 де он расположен.

Принятое в устройстве крепление губок позволяет легко регулировать их положение вдоль оси сварки (при вы- равниващш формирующих кромок, после реставрации и т.д.).

Спегщальная конструкция осей 4 позволяет использовать их для подвески в неподвижном корпусе машины и как направляющие штоки в подвижном. Таким образом, использование плунжеров для зажатия и отдельного миниатюрного гид- роцилиндра на разжатие губок, а также выполнение корпуса в виде токоподво- ;Дящего блока позволяют повысить надежность зажимного устройства при сни- жешш его массы. Формула изобретения

Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки, содержа 1516

щее корпус, закрепленную на нем нижнюю токоподводящую губку, верхнюю не- токоподводящую губку, закрепленную на качающемся зажиме, снабженном приводом поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения массы устройства, качающийся зажим выполнен в виде четырех качающихся рычагов, смонтированных на Kopnyde попарно с двух сторон, верхняя нетокоподводящая губка вьшолнена разрезной по двум взаимно перпендикулярным плоскостям, проходящим через оси ее симметрии, каждая ее часть

закреплена на конце своего качающегося рычага, корпус зажимного устройства выполнен в виде токопроводящего блока с двумя сквозными цилиндрическими расточками, снабжен четырьмя плунжерами, смонтированными в упомянутых цилиндрических расточках с возможностью попарного взаимодействия каждого плунжера со своим качающимся рычагом на сведение губок, а привод поворота качающегося зажима снабжен миниатюрным гидроцилиндром, шар- шгрно соединенным с рычагами с возможностью взаимодействия с ними на разведение губок.

ЬиЗА

.мА

Фаг. 2

Фиг.

(риг. 5