Способ контактной точечной сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к контактной сварке детс1лей преимущественно с открытой зоной плавления « может быть использовано в производстве изделий электровакуумной, средств связи/ приборостроительной и электронной техники. Известны способы контактной свар ки, при которых к свариваемым элект родам прикладывают сварочное давление и-пропускак т электрический ток, При этом привариваемая деталь формируется в электроде - штампе, что позволяет плотно охватить привариваемую деталь по профилю ЦЦ Однако согласно способу невозможно осуществить сварку деталей без деформации ее сечения, что приводит к снижению качества сварки. Известен также способ контактной точечной сварки, преимущественн деталей малой толщины с открытой зо ной плавления, при котором сваривае мые детали размещают между подвижным и неподвижным электродами, прикладывают усилие сжатияр и.пропускаю электрический ток. При этом электрод выполняют из материала мягче материала привариваемой проволоки, перед сваркой к электроду прикладывают давление, достаточное для его пластического деформирования и плот ного охвата электродом поверхности привариваемой проволоки, а затем . .осуществляют сварку 2. Недостатком известного ,способа сварки является то, что вытесненный материал электрода образует по краям паза выступы (галтели/., ох- ватывающие проволоку, которые могут быть неидентичны из-за изменения в пределах допусков размеров сваривае мой проволоки и давления механизма сжатия при сварке ряда точек. Это приводит к разбросу шунтирующего и сварочного значения тока, что, в свою очередь, снижает качество свар ки. Кроме того, в процессе сварки быстро изнашивается рабочая поверхность электрода, поэтому приходится часто его менять. Цель изобретения - повьаиение качества сварки путем предотвращения сварочных деформаций деталей в процессе сварки. Указанна цель достигается тем, то согласно способу контактной точечной сварки, преимущественно де гщпеЛ малой толщины с открытой зоной плавления, при которс сваривае мые детали размещают между подвиж-ным и неподвижным электродами, прикладывают усилия сжатия и пропускаю электрический ток, подвижный электрод фиксируют после начала включени сварочного тока через время, необхо димое для снятия микронеровностей и формирования контактного сопротивления. . Причем при двухимпульсном режиме сварки или при сварке с регулируемой формой сварочного тока момент включения основного сварочного тока совмещают с моментом фиксирования подвижного электрода. Сварку осуществляют следующим образом. Свариваемые детали размещают в необходимом положении на неподвижном электроде. Затем свариваемде детали сжимают с заданным начальным усилием и включают .сварочный ток. После этого, через определенное время действия сварочного тока, необходимое для снятия микронеровностей и формирования контактного сопротивления, фиксируют подвижный электрод, В случае использования двухимпульсного режима сварки или сварки с. регулируемой формой тока подвижный электрод фиксируют в момент начала действия основного сварочного тока. В процессе действия сварочного тока и образования жидкого ядра электрод жестко фиксируется на месте. Прикладываемое начальное давление постепенно уменьшается, поэтому расплющивание свариваемых материгшов не происходит. После истечения заданного времени действия сварочного тока« последний отключается и одновременно с ним отключается и устройство фиксации подвижного электрода. Все узлы сварочной машины возвращаются в исходное положение и цикл сварки завершается . . . . Сварку, можно проводить на сварочных машинах, у которых есть возможность фиксировать подвижный электрод механическим,, электрическим или любым другим способом. При этом необходимо, чтобы фиксация подвижного электрода осуществлялась после начала включения сварочного тока через время Л t, необходимое для формирования контактного сопротивления. При одноимпульсном режиме сварки сигналом для включения фиксации подвижного электрода является сигнал, выдаваемьй реле времени , которое запускается одновременно со сварочным током, причем зремя срабатывания задержки равно At . При двухимпульсном режиме или при сварке с регулируемой формой тока сигналст для включения фикса1;ии подвижного электрода является сам сигнал включения основного сварочного тока.Время действия прдогревающего импуль- . са при двухдатульсном режиме ивремя нapactгiния сварочного тока при сварке с регулируемой формой тока является временем Лб, необходимым для формирования контактного сопротивления. 3 10 Согласно изобретению проводилась сварка деталей реле - лроволока диаметром 0,5 и пластина толщиной 1 мм (материалы - сталь ЭА). При сварке на оптимальных режимах было получено сварное соединение, разрушгиощееся ijipH испытании не отрыв по основнсму метгшлу проволоки, причем стабильность требуемого ка301254чества соединения сохранялась во всех образцах Использование изобретения позволит исключить расплюнщвание свариваемых материалов за счет жесткой фиксации подвижного электрода,, что обеспечит повьшение качества сварного соединения.

1. СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧ НОЙ СВАРКИ, преимущественно деталей малой с открытой эоноЦ плав- , ления, при котором свариваемые детгши lil t,V-- размещают между подвижным и неподвижным электродгими, приклс1дывают усилия сжатия и пропускают электрический ток, отличающийся тем, что, с целью повыиения качества сварных соединений за счет предотвращения деформации деталей, подвиж ный электрод фиксируют после начала включения сварочного тока через время, необходимое для снятия микронеровностей и фop atpoвaния контактного сопротивления. 2. Способ по п. 1, от л и ч а ющ и и с я тем, что при двухимпульсном режиме сварки или при сварке с регулируемой формой сварочного тока момент включения основного сва- § рочного тока совмещают с моментом (Л фиксирования подвижного электрода.