Способ контактной сварки Советский патент 1979 года по МПК B23K11/10 

плотности тока, протекающего через проволоку, и расплавление материала основной детали 3 в местах ее контактирования с нроволокой 1 и выступами 4 электрода. В результате расплавленный материал основной детали 3 соединяется с материалом проволоки 1, так как проволока в процессе осадки находится в пазу электрода 2, точно соответствующем размерам и форме привариваемой проволоки, а форма и размеры паза в электроде 2 в процессе осадки остаются неизменными, сварка осуществляется без деформации проволоки 1 со стороны электрода 2, выполненного из более мягкого материала, чем привариваемая проволока.

После каждой сварки электрод 2 проворачивают на некоторый угол а, достаточный для сварки неиспользованным участком, и каждую последующую сварку осуществляют на новом участке электрода, что обеспечивает постоянное состояние контактного сопротивления, аналогичное предшествующему.

Описываемый способ сварки позволяет получить сварные соединения мнкродеталей с крупной деталью без деформации мелкой

детали, повысить прочность соединения за счет увеличеиия площади сварного контакта, происходящего по причине большого охвата поверхности микродетали расплавленным материалом основной детали, а также обеспечить стабильность качества соединения.

Формула изобретения

Способ контактной сварки, при котором свариваемые элементы помещают между электродами, прикладывают сварочное давление и пропускают электрический ток,отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия путем исключения сварочных деформаций привариваемой проволоки, электрод выполняют из материала, мягче материала привариваемой проволоки, и перед сваркой к электроду прикладывают давление, достаточное для его пластического деформирования и плотного охвата электродом поверхности привариваемой проволоки, а затем осуществляют сварку.

Источники информации, принятые во внимание при эксиертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 157021, кл. В 23 К 11/04, 22.05.1961.