Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1983 года по МПК B29H5/02 B29H5/04 

со

О5

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек, в частности с широким профилем.

Известно устройство для формования покрышек пневматических шин, содержаш.ее пресс-форму, имеюшую подвижные верхнюю и нижнюю части и радиально подвижные секторы, и механизм разведения секторов в виде связанных с каждым сектором штоками гидроцилиндров .

В данном устройстве перемещение верхней части пресс-формы осуществляется отдельным грузоподъемным механизмом, что затрудняет обслуживание устройства, поскольку при закрытии пресс-формы затруднено центрирование верхней части прессформы относитетьно нижней.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, которое содержит подвижную верхнюю траверсу, кривощипно- , шатунный привод для ее перемещения, пресс-форму, имеющую нижнюю и связан,ную с траверсой верхнюю части и радиально подвижные секторы и механиз.м для разведения секторов, который выполнен в виде неподвижного стакана с конической направляющей, взаимодействующей с наружной поверхностью секторов, и силового цилиндра для возвратно-поступательного перемещения секторов вдоль центральной оси прес с-формы 2.

При таком конструктивном выполнении .механизма для разведения секторов усложняется конструкция устройства в целом за счет наличия специального привода для разведения секторов и снижается надежность, работы устройства, так как имеет место перекос и заклинивание секторов.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в работе.

Поставленная цель достигается тем, .что в устройстве для фор.мования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащем подвижную верхнюю траверсу, кривошипно-шатунный привод для ее перемещения,-пресс-фор.му, имеющую нижнюю и связанную с траверсой верхнюю части и радиально подвижные секторы, и механизм для разведения секторов, секторы выполнены с наклонны.ми к центру пресс-формы хвостовиками на верхнем и нижнем торцах, а-механизм для разведения секторов выполнен в виде обойм со свободно вращающимися роликами, взаимодействующими с обеими сторонами хвостовиков, причем верхняя из обойм связана с траверсой, а нижняя - с кривошипным колесом.

Нижняя обойма связана с кривошипным колесом посредством кронштейна с копирным роликом и выполненного в кривошипном колесе фигурного паза, в котором установлен копирный ролик.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в закрытом положении; на фиг. 2 - 5 то же, вид сверху; на фиг. 3 - -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Устройство для формования и вулкани„ зации покрышек пневматических шин содержит подвижную верхнюю траверсу 1, кривошипно-шатунный привод 2для ее перемещения с кривощипным колесом 3 и прессформу, имеющую неподвижную нижнюю часть 4, подвижную верхнюю часть 5, связанную с траверсой 1, и радиально подвижные секторы 6. Секторы 6 выполнены с наклонными к центру пресс-формы хвостовиками а и б на верхнем и нижнем торцах соответственно. В устройстве имеется механизм для равездения секторов, который

0 выполнен в виде обойм 7 и 8 со свободно вращающимися роликами 9, оси которых расположены горизонтально.

Верхняя обойма 7 связана с траверсой 1, а нижняя обойма 8 закреплена на опорном кольце 10 и связана с кривошипным колесом 3. Обойма 8 связана с кривощипным колесом 3 посредством закрепленного на опорном кольце 10 кронщтейна 11 с копирным роликом 12 и выполненного в кривощипном колесе фигурного паза с, в котором

д установлен ролик 12.

Устройствоработает следующим образом. После размещения заготовки покрышки 13 на нижней части 4 пресс-форМы траверса 1 с верхней частью 5 пресс-формы и обоймой 7 опускается под воздействием криво2 щипно-щатунного привода 2. Ролик 12 при вращении кривошипного колеса 3 перемещается по фигурному пазу с, оставляя обойму 8 неподвижной. В момент соприкосновения роликов 9 обоймы 7 с хвостовиками а секторов 6 ролик 12 приходит в контакт с

(3 концевым участком паза с. При этом кривошипное колесо 3 через кронштейн 11 и опорное кольцо 10 начинает перемещать обойму 8 вверх. При опускании обоймы 7 и подъема обоймы 8 происходит одновременное воздействие их роликов 9 на секторы 6, поэтому последние без перекосов перемещаются к центру пресс-формы до полного их смыкания и взаимодействия с нижней 4 и верхней 5 частями пресс-формы. Происходит формование покрыщкй 13 и последуюилая вулканизация. После.окончания вулканизации пресс-форма раскрывается в обратном порядке и далее процесс повторяется.

Предлагаемое устройство просто по конструкции и надежно в работе при формова5 НИИ и вулканизации как обычных, так и щирокопрофильных и крупногабаритных покрыщек.

Фиг,.

/5

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащее подвижную верхнюю траверсу, кривошипно-шатунный привод для ее перемещения, пресс-форму, имеющую нижнюю и связанную с траверсой верхнюю части и радиально подвижные секторы, и механизм для разведения секторов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства в работе, секторы выполнены с наклонными к центру пресс-формы хвостовиками на верхнем и нижнем торцах, а механизм для разведения секторов выполнен в виде обойм со свободно вращающимися роликами, взаимодействующими с обеими сторонами хвостовиков, причем верхняя из обойм связана с траверсой, а нижняя - с кривощипным колесом. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что нижняя обойма связана с кривощипным колесом посредством кронщтейна с копирным роликом и выполненного в кри€ вошипном колесе фигурного паза; в котором установлен копирный ролик. (Л