Гидрокопировальный суппорт к резьботокарному станку Советский патент 1981 года по МПК B23Q35/18 

(54) ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫЙ СУППОРТ К РЕЗЬБОТОКАРНОМУ СТАНКУ

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в гидрокопировальных суппортах резьботокарных станков.

Известен гидрокйпировальный суппорт к резьботокарному станку, управляемый дисковыми кулачками через качающуюся копирную линейку, включающий контактирующий с линейкой щуп следящего устройства. Суппорт приводится в движение гидроцилиндром поперечной подачи 1.

Однако копировальная линейка, закрепленная на трехплечем рычаге, взаимодействующем с двумя дисковыми кулачками, непосредственно контактирует со щупом гидравлического следящего золотника, а последний смонтирован в одном корпусе с силовым гидроцилиндром поперечной подачи. Корпус с силовым гидроцилиндром и следящим золотником, расположенные перед оператором, значительно затрудняют управление поднастройкой на глубину врезания на станке при нарезании резьбы, требуют постоянного отвода утечек из гидроцилиндра и следящего золотника, находящихся в зоне резания, усложняют конструкцию суппорта из-за подвода гидравлики к подвижным частям суппорта перед оператором, и ухудщают внещний вид станка. Кроме того, регулировка поперечной ползущки на размер заготовки производится смещением ползушки относительно корпуса силового гидроцилиндра. Такое конструктивное выполнение суппорта имеет слабую поперечную жесткость, .что снижает его работоспособность и точность обработки особенно при значительных радиальных нагрузках.

Кроме того, переднее расположение силового гидроцилиндра вызывает больщие

to неудобства при замене или регулировке копировальной линейки, которая находится между корпусом силового гидроцилиндра и поперечной ползушкой.

Цель изобретения - упрощение конструкции гидросуппорта, повыщение жесткости и точности обработки, улучщение удобства управлением суппортом.

Указанная цель достигается тем, что гидравлический следящий золотник и его щуп, выполненный в виде сферического ро20лика с возможностью осевой регулировки, укреплены на одном торце поперечной ползущки со стороны качающейся копирной линейки, а силовой гидроцилиндр поперечной подачи неподвижно укреплен на другом торце поперечной ползушки. На фиг. 1 показана схема гидрокопировального суппорта при нарезании резьбы на заготовке; на фиг. 2 -то же, поперечный разрез. Поперечная ползушка 1 суппорта установлена на продольной ползушке 2 с возможностью перемещения в направлении, указанном стрелками. На ползушке 1 со стороны рабочего - оператора закреплены резец 3, качающийся рычаг 4 с вертикальной осью поворота, гидравлический следящий золотник 5 и выдвижной упор 6 для включения и выключения копировальной системы. На ползушке 1 со стороны, противоположной рабочему - оператору, закреплен силовой гидроцилиндр 7 поперечной подачи, сообщенный со следящим золотником 5. Шток гидроцилиндра 7 неподвижно закреплен на продольной ползушке 1. Рычаг 4 одним концом контактирует со следящим золотником 5, а другим концом через сферический роликовый щуп 8, имеющий возможность регулировки вылета относительно рычага 4 винтом 9 с Копировальной линейкой 10. Последняя укреплена на трехплечем рычаге 11 с горизонтальной осью поворота и управляется дисковыми кулачками 12 и 13, кинематически связанными с копиром перемещения продольной ползушки 2 и шпинделем станка. Контакт дисковых кулачков 12 и 13 с трехплечим рычагом 11 осуществляется пружиной 14, а контакт сферического роликового щупа 8 с копировальной линейкой 10 осуществляется пружиной 15. Суппорт работает следующим образом. При включении движения продольной ползушки 2 суппорта упор 6 убирается под действием гидравлики, освобождая качающийся рычаг 4, который под действием пружины 15 поворачивается по часовой стрелке, и контактирующий с рычагом 4 следящий гидравлический золотник 5, открывая канал гидравлической трассы в силовой гидроцилиндр 7, перемещает поперечную ползушку 1 с резцом 3 и укрепленным на ней рычагом 4 вперед к изделию до упора роликового щупа 8 в копировальную линейку 10. Во время рабочего хода суппорта трехплечий рычаг 11 контактирует с дисковым кулачком 13 набора глубины профиля резьбы, а во время холостого хода суппорта с дисковым кулачком 12 вывода и ввода резца. Поворот кулачка 13 осуществляется периодически во время холостого хода суппорта и в зависимости от выбранного количества проходов резца разница между высотами кулачков 12 и 13 возрастает от прохода к проходу, что увеличивает величину угла поворота копировальной линейки 10, и через систему рычаг 4 - следящий золотник 5 - гидроцилиндр 7 увеличивает величину поперечного хода ползущки 1 с резцом 3. За полный оборот кулачка 13 совершается полный цикл обработки резьбы, после чего дается команда на отключение продольного хода суппорта. Одновременно с этим выдвигается упор 6 и рычаг 4 поворачивается против часовой стрелки, разрывая контакт ролика 8 с копировальной линейкой 10, воздействуя на следящий золотник 5, который открывает гидравлический канал гидроцилиндра 7, поперечная ползушка 1 суппорта с резцом 3 отводится от изделия. Цикл обработки окончен. В предлагаемой конструкции гидрокопировального суппорта значительно увеличена поперечная жесткость, а следовательно, и точность обработки, также упрощена конструкция его. Расположение силового гидроцилиндра с противоположной сторо Ь от рабочего - оператора значительно освобождает рабочую зону для обслуживания станка, обеспечивая возможность удобной регулировки на размер заготовки и .свободный доступ к копировальной линейке при ее замене или регулировке. Формула изобретения Гидрокопировальный суппорт к резьботокарному станку, содержащий поперечную ползушку и управляемый дисковыми кулачками через качающуюся копирную линейку и контактирующий с ней щуп гидравлического следящего устройства, связанного с силовым гидроцилиндром поперечной подачи суппорта, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения работоспособности и облегчения удобства управлением суппорта, гидравлический следящий золотник и его щуп, выполненный в виде сферического ролика с возможностью осевой регулировки, укреплены на одном торце поперечной ползущки со стороны качающейся копирной линейки, а силовой гидроцилиндр поперечной подачи неподвижно укреплен на другом торце поперечной ползушки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 336030, кл. В 23 В 5/48, 1967,