Изобретение относится к металлургии, в частности к системам автоматического регулирования металлургических процессов и может быть исполь зовано при агломерации рудных матери алов. Известна система автоматического регулирования влажности, в которой расход воды н-а увлажнение регулирует ся в соответствии с расходом шихты, включающая датчик расхода шихты, датчик расхода BOJIH, измеритель рассогласования, регулятор, исполни- --: тельный механизм, датчик влажности шихты, выход которого подключен на вход измерителя рассогласования. Расход воды измеряется а помощью диа фрагмы, работающей вместе с дифманометром - датчиком расхода, регулятор управляет исполнительным механизмом при клапане на водопроводе. Задание регулятору устанавливается автоматически по производительности l. Существенными недостатками указан ного устройства являются малое быст« родействие системы, низкая точность и -соответственно качество регулирования. Эти недостатки определяются , большим транспортнымзапаздыванием процесса увлажнения, определяемым временем перемещения шихтовых материалов до места установки влагомера на выходе окомкователя, а так же запаздыванием процесса измерения влажности автоматическим влагомером Столь большое чистое запаздывание.; приводит к длительным колебательным переходным процессам по влажности шихты. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является система регулирования объектов с запаздыванием, в которой осуществляется компенсация влияния чистого запаздывания и которая может быть ис- пользована для регулирования влажнос ти.Система содерхсит последовательно соединенные задатчик, измеритель рассогласования, регулятор, объект регулирования с чистым запаздыванием выход которого подключен к входу измерителя рассогласования, а вход пос редством последовательно соединенных iмоделей объекта без учета запаздывания и чи стого запаздывания - к входу измерителя рассогласования . Недостатками этой системы являютс малые быстродействие,точность и качество регулирования при необходимости включения первой модели чистого запаздывания в цепи дополнительно обратной связи, осуществляющей компенсацию влияния чистого запаздывания, а также при переменном запаздывании объекта. Цель изобретения - повышение качества шихты. Поставленная цель достигается овем, что система автоматического регулирования влажности агломерационной шихты, содержащая последовательно соединенные задатчик влажности, измеритель рассогласования, регулятор, датчик влажности шихты, выход которого подсоединен к входу измерителя рассогласования, датчик расхода воды, выход которого посредством по.спедовательно соединенных модели чистого запаздывания, первой модели объекта и сумматора подсоединен к входу измег рителя рассогласования, дополнительно снабжена второй моделью объекта без учета чистого запаздывания, сумматором и блоком подстройки, причем зхоц второй модели подключен к входу модели чистого запаздывания, выход - . к входу сумматора, а вход и выход модели чистого запаздывания посредcтвoм сумматора через блок подстройки, - к управляющему входу модели чистого запаздывания. Необходимость включения первой мо дели чистого запаздывания при моде- ; лированиигобъекта заключается в том, что объект регулирования может быть представлен последовательно включен-, ными звеном чистого запаздывания при, увлаяснении, отражающим условия транспортирования шихтовых материалов и измерения влажности и звеном первого порядка, отражающим инерционность увлажнения шихты и измерения влажности. Следовательно, в данной системе имеет место запаздывание влияния управляющих сигналов из-за транспортного запазд ывания шихтовых материалов. А известно, что условия идентификации объектов с запаздыванием в цепи управления требуют- точного моделирования последовательности преобразования сигналов, соответствующих технологии объекта. Это первая причина того, что при моделировании объекта первой включена модель чистого запаздывания. Вторая причина состоит в следующем. При исследовании установлено, что величина чистого запаздывания изменяется в зависимости от количества воды, поступающей в объект. Для обеспечения высокого качества регулирования необходимо автоматически изменять вел ичину запаздывания модели одновременно с изменением величины запаздывания объекта. Условия одновременности можно выполнить в том случае, когда сигнал, пропорциональный количеству воды, поступает сразу на вход модели чистого запаздывания. На чертеже представлена схема предлагаемой системы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического управления процессом окомкования | 1982 |
|
SU1097690A1 |
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2251721C2 |
УСТРОЙСТВО для СОГЛАСОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЕИ ШИХТОВОГО и СПЕКАТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЙ | 1972 |
|
SU339797A1 |
Система автоматического регулирования | 1987 |
|
SU1483429A1 |
Система управления для объектов с запаздыванием | 1983 |
|
SU1112342A1 |
Устройство для согласования производительности технологических участков | 1982 |
|
SU1100607A1 |
Адаптивная система управления для объектов с запаздыванием | 1985 |
|
SU1310774A1 |
Самонастраивающаяся система управления для объектов с запаздыванием | 1980 |
|
SU932460A1 |
Устройство автоматического регулирования толщины полосы на непрерывном прокатном стане | 1987 |
|
SU1435347A1 |
Способ автоматического регулирования влажности агломерационной шихты | 1990 |
|
SU1749273A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЛА СНОСТИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ 11ШХта, содержащая посяедователь,но соединенные задатчик влажности. измеритель рассогласования, рёгулятор, датчик влажности шихты, выход которого подсоединен к входу измерителя рассогласования, датчик расхода воды, выход которого посредством последовательно соединенных модели чистого запаздагеания, первой модели объекта и сумматора подсоединен к входу измерителя рассогласования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества шихты, она дополнительно снабжена второй моделью объекта без учета чистого запаздывания, сумматором и блоком :подстройки, причем вход второй модели подсоединен к входу модели чистого ;запаздывания, выход - к входу сумма- тора, а вход и выход модели чистого запаздывания посредством сумматора, через блок подстройки, - к управляющему входу модели чистого запаздывания.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Каганов В.Ю., Влинов О.М | |||
и Беленький A.M | |||
Автоматизация управления металлургическими процессами, .М., Металлургия / 1974, с | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вакли П.С | |||
Автоматическое регулирование проце ссов с чистым запаздыванием | |||
Теория непрерывных систем | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1981-12-14—Подача