Способ изготовления электроизоляционного порошка Советский патент 1991 года по МПК C04B35/04 C04B35/653 

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности, а именно к технологии изготовления электроизоляционного огнеупорного порошка.

Известен способ получения .электро- изоляционного порршкового материала у путем плавления магнезита/в присутствии хлористого магния, охлаждения полученных блоков периклаза и их дробления с последующей сепарацией. В результате получают периклаз с недостаточно высоким электросопротивлением:, при - 910 Омсм; при 800°С - 2«10 Ом.см; при .

Цель изобретения - повышение электроизоляционных свойств материала, т.е. удельного электросопротивления и удельного пробивного напряг жения..

Это достигается тем, что изготовление электроизоляционного порошка

производят путем плавления магнийсодержащего сырья, охлаждения блоков плавленого периклаза, измельчения его, введение в измельченный периклазовый порошок перед сепарацией : гидроалюмосиликат с молекулярным соотношением SiO,.3 от 3 до 6, измельченньй до удельной поверхности 3-10 и нагретьй до 200700 0, в количестве 1 ,мас.% на 50500 мас.% периклаза.

Введение гидроалюмосиликата и дополнительные технологические операции по его переработке позволяют существенно улучшить электроизоляционные свойства благодаря лучшему уплотнению периклаза при изготовлении теплоэлектронагревателей (повышение плотности массы при прокатке трубок с периклазом), защите периклаза от воздействия, паров воды из окружающей среды при хранении периклаза, уменьшению воздушных прослоек между частицами периклаза. Молекулярное соотношение :А120э 3:6 обусловлено тем, алюмосиликаты с указанньм соотношением обладают структурой частиц пластин чатого и волокнистого строения, что обеспечивает хорошее обволакивание частиц, необходимое для дополнительного диспергирования частиц до удельной поверхности 3-10 . Верхний предел величины удельной поверхности обусловлен значительным удорожанием процесса диспергирования, что в настоящее время является нерациональным. Нижний предел значения вы бран с целью обеспечения полного контакта частиц гидроалюмосиликата с продуктом плавки. Нагрев гидроапшмосиликата при температурах 200-700°С определяется необ ходимостью активации частиц гидфоалюмосипиката,, обеспечивающих покрывание кристаллов периклаза, при зтом верхний предел температуры Нагрева обуславливается необходимостью предотвратить процесс дегидратации, вызывающий изменения структуры частиц. В условиях нагрева тидроалюмосиликата ниже процесс активации недостаточен. Ограничение соотношения смешиваемых продуктов пределами 50:1 и 500:1 обусловлено получением повьш1енных электрофизических свойств материала. а отклонение от этих пределов приводит к нестабильности этих свойств. Магнийсодержащее сьфье с содержанием окиси магния не менее 94% плавят при температуре , охлаждают полученные блоки и измельчают их до размера частиц 0,5-0 мм. Гидроалюмосиликат - пирофиллит предварительно измельчают до удельной поверхности 3,5 ,,нагревают до и вводят в продукт плавки в соотношении продукт плавки:гидроалюмосиликат - 50:1, 200:1, 500:1 путем смешивания в течение 10 мин. Полученный огнеупорный порошок подвергают электромагнитной сепарации. Электроизоляционный огнеупорньй порошок имеет свойства, представленные в таблице. Таким образом, предложенньй способ позволяет получить электроизоляционный порошковый материал с повьш1енными электроизоляционными свойствами с увеличенным в 2-3 раза сроком хранения за счет обволокивания зерен периклаза гидроалюмосиликатом.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРЪИЗОЛЯЦИОННОГО ПОРОШКА путем плавления магнийсодержащего сырья, охлаждения блоков плавленного периклаза, измельчения его и последующей сепарации порошка, отличающийся тем, что, с целью повьшения электроизоляционных свойств, в измельченный периклаз оный порошок перед сепарацией вводят гидроалюмосиликат с молекулярным соотношением AlgOj от 3 До 6, измельченный до удельной поверхности 3-10 и нагретьй до 200700 С в количестве 1 мас,% на 50500 мас.% периклаза.