Способ получения периклаза Советский патент 1984 года по МПК C04B35/04 

а о со Ы Изобретение относится к производству огнеупоров, а именно к технологии получения керамических и огнеупорных электроизоляционных материалов, и может быть использовано в огн упорной промышленности для изготовления электроизоляционных материалов применяемых в трубчатых теплоэлектро нагревателях. Известен способ получения перикла за, включающий плавку магнийсодержаиего сырья, охлаждение образующегося периклаза, его измельчение и термооб работку, причем измельченный периклаз разделяют на фракции с размером зёрен: 0,5-0,25 мм, менее 0,250,06 мм и менее 0,06 мм, а термообработку каждой фракции производят раздельно при в течение 2 чСЦ Недостатком известного способа является то, что мелкие частицы, обжигаемые при той же температуре, что и крупны, перегреваются без должной на э,то необходимости, что приводит к повы121ению энергозатрат. Цель изобретения - снижение энергозатрат при термообработке периклаза. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения перик лаза, включакяцему плавку магнийсодержащего сырья, охлаждение образующегося периклаза, его измельчение, разделение на фракции с размером зерен 0,5-0,25 мм, менее 0,250,06 мм и менее 0,06 мм и раздельную термообработку каждой фракции в течение двух часов, термообработку фракции 0,5-0,25 мм производят при 1250-1300°С, фракции менее 0,250,06 мм - при 950-1000°С и фракции мене.е 0,06.мм - при 850-900°С. При температурах, значения которых ниже указанных пределов, не достигаются качественные показатели электротехнического периклаза, а при температурах, значение которых выше указанных пределов, происходит спекание частиц. При термообработке в указанных пределах не происходит перегрева мелких частиц, снижаются энергозат- раты, периклаз после смешения частиц имеет заданный зерновой состав и стабильность свойств. Например, сырье с содержанием оксида магния не менее 95% плавят, охлаждгиот.полученный периклаз, измельчают, рассеивают по фракциямс размером зерен 0,5-0,25 мм, менее 0,25-0,06 мй и менее 0,06 мм. Затем фракцию 0,5-0,25 мм обжигают при 1300°С, фракцию 0,25-0,06 мм при , фракцию менее 0,06 мм при , Термообработку каждой фраК ции производят в течение 2 ч. После этого все фракции смешив гпют между собой в специальном смесителе. Полученный периклаз имеет свойства, представленные в таблице.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА, включающий плавку магнийсодержащего сырья, охлаждение образующегося периклаза, егЬ измельчение, разделение на фракции с размером зерен 0,50,25 мм, менее 0,25-0,06 мм и менее 0,06 мм и раздельную термообработку каждой фракции в течение двух часов, отличающийся -тем, что, с целью- снижения энергозатрат, термообработку фракции 0,5-0,25 мм производят при 1250-1300 С, фракции менее 0,25-0,06 мм - при 950-1000 С и фракции менее 0,06 мм - при 8509000с.