16
15
л г гхгчг
Д Т -4-1: д f П rt д t.
(Л
оо
4
СО 05 ОО
Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к ковшовым конвейерам.
Известен, ковшовый конвейер, включаюший тяговые цепи с шарнирно закрепленными ковшами, на боковых стенках которого выполнены плоские выступы, параллельные козырькам, и консольные полуоси цепей, размещенные между выступами и козырьками 1.
Недостатком данного конвейера является то, что загрузка и выгрузка изделий осуществляется на одном уровне, так как не имеет вертикального перемещения.
Известен также ковшовый конвейер, включающий две параллельные вертикально замкнутые цепи и шарнирно установленные на них осями и опорными элементами ковши, каждый из которых выполнен с козырьком на задней стенке 2.
Недостаток указанного конвейера заключается в том, что ковши на всей траектории движения взаимодействуют со стационарными направляющими, что приводит к дополнительному износу ковшей и снижает надежность конвейера, а также повышает энергозатраты привода.
Целью изобретения является повышение надежности и уменьшение энергозатрат.
Цель достигается тем, что в ковшовом конвейере, включающем две параллельные вертикально замкнутые цепи и шарнирно установленные на них осями и опорными элементами ковши, каждый из которых выполнен с козырьком по, задней стенке, ковши снабжены шарнирно соединенными одна с другой тягами и выполнены с выступами, расположенными на основаниях боковых стенок ковшей, при этом выступы соседних ковшей шарнирно соединены друг с другом тягами, а опорные элементы размешены на верхней передней стенке ковшей
На фиг. 1 представлен ковшовый конвейер, обший вид; на фиг. 2 - поворотный участок грузовой ветви конвейера при переходе из горизонтального направления перемещения в вертикальное, вид сбоку; на фиг, 3 - ковщи конвейера на приводной звездочке (участок разгрузки), вид сбоку; на фиг. 4 - рабочая ветвь ковщового конвейера на горизонтальном участке, вид сверху.
Ковшовый конвейер имеет горизонтальный участок, предназначенный для загрузки, вертикальный участок - для подъема и верхний горизонтальный участок - для разгрузки. Указанные участки образуют две параллельные вертикальные замкнутые цепи 1 и 2. На цепях 1 и 2 щарнирно установлены ковщи 3, которые имеют по верхнему краю боковых стенок 4 и задней стенки 5 плоские козырьки 6 и 7. По верхнему краю передняя стенка 8 ковша закончена полукруглым козырьком 9. В верхней передней части ковшей размещены опорные элементы 10, через которые пропущены
оси 11, соединяющие цепи 1 и 2 так, что ковши 3 подвешены на осях 11. Ковши 3 горизонтальных участков рабочей ветви конвейера дополнительно опираются козырьками 7 на опорные элементы 10 последующих ковшей. В нижней.,передней части ковшей 3 выполнены плоские выступы 12, расположенные параллельно плоским козырькам 6 и 7 и боковым стенкам 4. Плоские выступы 12 предыдущих ковшей 3 шарнир0 но соединены с плоскими выступами последу юших ковшей посредством тяг 13. Тяга 13 может сгибаться только лишь в направлении внешней стороны конвейера до определенного угла. Цепи 1 и 2 охватывают приводные и натяжные звездочки 14 и 15. Приводные звездочки 14 конвейера кинематически связаны с приводом (не показан). В начале и в конце конвейера установлены загрузочный и разгрузочный бункеры 16 и 17.
При включении привода приводятся в
движение цепи 1 и 2 с шарнирно установленными на них ковшами 3. Поднявшись по натяжным звездочкам 15, порожние ковши 3 на рабочей ветви нижнего горизонтального участка конвейера загружаются на
5 ходу изделиями из загрузочного бункера 16 и непрерывно транспортируют их. На поворотном участке конвейера при переходе из горизонтального направления перемешаются в вертикальное ковши 3, под действием тяг 13 поворачиваются относительно
0 осей 11 и движутся вверх в положении дном вниз. Аналогично ковши 3 минуЮт верхний поворотный участок грузовой ветви конвейера и , двигаясь по верхнему горизонтальному участку рабочей ветви, достигают приводных звездочек 14. Непрерывно опускаясь
по приводным звездочкам 14, ковши 3 постепенно поворачиваются, разгружаются в бункер 17 и переходят на холостую ветвь верхнего горизонтального участка конвейера в положении дном вверх. На поворотном участке конвейера ковши под действием тяг 13 поворачиваются относительно осей 11 и опускаются в положении дном вверх. При переходе из вертикального направления движения холостой ветви конвейера в горизонтальное ковши 3 занимают
положение передней стенкой 8 вверх. Достигая натяжных звездочек 15, ковши 3 принимают на них положение дном вниз и движутся к загрузочному бункеру 16, после чего цикл работы повторяется.
Преимущество данного конвейера
0 заключается в том, что при работе движущиеся грузоносители не взаимодействуют с неподвижными частями конвейера, что уменьщает мощность привода, а также исключает дополнительный износ грузоносителей, в результате чего повышается надежность и долговечность конвейера, полностью исключается возможность раскачивания грузоносителей на вертикальной части конвейера. //Z /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ковшовый конвейер | 1982 |
|
SU1022888A1 |
Ковшовый конвейер | 1975 |
|
SU587054A1 |
Ковшовый конвейер | 1985 |
|
SU1265106A1 |
Ковшовый конвейер | 1979 |
|
SU874511A1 |
Ковшовый конвейер | 1985 |
|
SU1281482A1 |
КОРНЕКЛУБНЕУБОРОЧНЫЙ АГРЕГАТ И.Г.МУХИНА | 1996 |
|
RU2104630C1 |
Ковшовый конвейер | 1979 |
|
SU848425A1 |
Тележечный конвейер | 1981 |
|
SU1008102A1 |
Крутонаклонный конвейер | 1990 |
|
SU1740269A1 |
КОВШОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 1971 |
|
SU304197A1 |
КОВШОВЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий две параллельные вертикально замкнутые цепи и шарнирно установленные на них осями и опорными элементами ковши, каждый из которых выполнен с козырьком на задней стенке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и умеиьшения энергозатрат, ковши снабжены шарнирно соединеиными одна с другой тягами и выполнены с выступами, расположенными на основаниях боковых стенок ковшей, при этом выступы соседних ковшей шарнирно соединены друг с другом тягами, а опорные элементы размешены на верхней передней стенке ковшей.
I I I II. . I .1-N.I -1. N.I M
c« -- fj c4 - cf c «fj y
к t . «t :
- I I I I V
12
(pifz.S
r to :s
В
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ковшовый конвейер | 1975 |
|
SU587054A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3083814, кл | |||
Складная решетчатая мачта | 1919 |
|
SU198A1 |
Авторы
Даты
1983-08-15—Публикация
1982-04-13—Подача