Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, По основному авт. св. № 887892 известна вращающаяся печь, содержащая корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, устройство для отвода дымовых газов и устройство для сжигания топлива, установленное в разгрузочном конце печи. При этом ,в загрузочном .конце печи дополнитель но установлено устройство для сжигания топлива, а устройство дляотвода дымовых газов расположено в средней части печи. Материал после поступления в печь подвергается тепловой обработке от топлива, подав емого через загрузочный конец печи, ,а затем от топлива, подаваемого .через разгрузочный конец печи. Это обеспечивает снижение теплонапря женности в зоне спекания, что увеличивает стойкость футеровки и производительность печи l. Недостатком известной печи являе ся низкая эффективность ее работы, так как невозможна раздельная регул ровка работы частей вращающейся печи . Целью изобретения является повыш ние производительности печи и сниже ние расхода топлива. Поставленная цель достигается тем, что вращающаяся печь снабжена поперечной перего родкой с перегрузочными окнами, установленной в мес отвода дымовых газов, а устройство для отвода дымовых газов выполнено в виде подключенных к рабочему пространству :печи по обе стороны перегородки двух раздельных коллекторов с индивидуальными дымрсосами. На фиг. 1 представлено предлага емое устройство, продольный ра-зрез на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 Вращающая печь 1 своим холодным входит в камеру 2, через ко торую введены шламовая течка 3 и ус ройство 4 для сжигания топлива. Гор чим концом печь 1 .входит в головку с устройством б для сжигания топлив В средней части печи установлена пе регородка 7 с перегрузочными окнам 8, перекрываемыми грузовыми заслон ками 9 с отверстиями 10 внизу и соями 11, причем центр тяжести их л жит ниже оси 11 на прямой, проходящетЧ через нее и центр отверстия 10. Ко; струкция устройства для пръхода материала через перегородку 7 моясет быть и иной, например, в виде винтовых течек, у перегородки 7 с обоих сторон в корпусе печи 1 имеются окна 12 и 13 со стаканами 14, перекрываемые раздельными коллекторами 15 и 16, соединенные посредством газоходов 17 и 18 с перемычкой 19 и устройствами 20 и 21 для очистки газов, подсоединенными к индивидуальньзм дымососам 22 и 23. Для регулировки в газоходах имеются шибера 24. Расположение перегородки 7 вдоль оси печи -определяется расчетом из условия высушивания материала до нее (чем больше требуется температура высушенного материала,-тем дальше к горячему концу печи перемещается перегородка 7 ), Сечение окон 12 и 13 определяется израсчета на пропуск всех газов. Высота стаканов 14 на 30-50% больше толщины слоя материала.. Размер и количество окон 8 определяется из условия пропуска всего материала. Размер отверстия 10 на 10-30% больше размера окон 8. Диаметр грузовой заслонки 9 определяется конструктивно, а толщина ее в районе расположения отверстия 10 делается большей, чем остальной части для того, чтобы центр тяжести лежал 11. «Печь работает следующим образом. Дымососы 22 и 23 независимо просасывают .газы через окна 12 и 13. Материал через окна не высыпается в коллектора 15 и 16 ,так как. стаканы 14 выше слоя материала. Шлам ло течке 3, поступающий в . печь 1 на пути к перегородке 7 нагревается от сжигаемого в устройстве 4 топлива и высушивается .-Затем через окна 8 в нижнем положении при совпадающи.х с ними окнами 10 грузовых клапанов 9 высушенный материал поступает в горячую часть печи, где подвергается тепловой обработке от тепла получаемого при сжигании топлива, подводимого по устройству б. Таки образом поддерживается независимый аэродинамический и тепловой режим холодного и горячего концов печи. Если температура газов от горячего И холодного концов печи сильно отличается, то для обеспечения приблизительно одинаковых усилий работьа фильтров 20 и 21 делается по перемычке 19 перепуск более горячих га зов на сторону менее горячих. Применение предлагаемой печи повысит эффективность ее теплового режима, так как обеспечиваются оптимсшьные условия работы обоих концов печи. Это обеспечит экономию топлива и повысит производительность печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU805037A1 |
Шахтный подогреватель кусковых материалов | 1977 |
|
SU765619A1 |
Вращающаяся печь | 1978 |
|
SU750237A1 |
Рекуператорный холодильник | 1981 |
|
SU1010428A1 |
Установка для бжига сырьевой смеси | 1979 |
|
SU857681A1 |
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 2010 |
|
RU2455567C1 |
Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763833A1 |
Способ сушки жидкотекучих и суспензионных материалов и установка для его осуществления | 2001 |
|
RU2220389C2 |
Устройство для тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU815438A1 |
КОМПЛЕКС ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2022 |
|
RU2798552C1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ по авт. св. 887892, о тли чающая с я тем, что, с целью повьш1ения производительности печи и снижений расхода тотшива, печь снабжена Поперечяой перегчэродкой с перегрузочными окнами, установленной в месте отвода дьплОмовых taaoB, а устрсйство для отво-. да дымовых газов выполнено в виде подключенных к рабочему пространству по обе стороны перегородки Двух раздельных коллекторов с индивидуальными дымососами. . ш Колодный конец печи Горячий конец печи 19 €) W п Фа8.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вращающаяся печь | 1980 |
|
SU887892A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1982-05-25—Подача