Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в заготовочных клетях дуо преимущественно при прокатке в предчистовом-чистовом калибрах прямоугольной или фасонной заготовки при возвратно-поступательном движении раската между калибрами.
Способ может быть применен также при прокатке других профилей.
В кн. И. П. Шулаева. Прокатка на обжимных и заготовочных станах. - М.: Металлургия, 1972, с. 149, рис.67а показано последовательное расположение калибров в валках блюминга с кантованием раската между калибрами. При этом на с. 148, второй абзац снизу, сказано: "Основное преимущество последовательного расположения калибров состоит в том, что при прокатке блюмов полоса передается из калибра в калибр в одном направлении - в сторону от кантователя".
Этот способ оказывается наиболее близким к заявляемому (прототипом).
К недостаткам прототипа можно отнести то, что по мере прокатки в калибрах раскат удлиняется и кантование его становится затруднительным, особенно если последний калибр имеет сравнительно мелкие размеры прямоугольника или открытого балочного калибра, используемого для получения заготовки для последующей прокатки фланцевых профилей.
В этом случае с первого раза скантовать раскат не удается, необходимы повторные операции, которые снижают производительность.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является облегчение условий труда и повышение производительности.
Технический результат достигается тем, что в способе реверсивной прокатке в смежных калибрах прямоугольной или фасонной типа балочной заготовки на заготовочной клети, оборудованной линейками манипулятора с установленным на линейке кантователем, включающем пропуск раската через первый ящичный калибр в положении "плашмя", его кантовку на 90o в положение "на ребро" и обратную задачу и пропуск в этом положении во второй ящичный или фасонный типа балочный калибр, при прокатке заднего конца в первом калибре на раскате делают двойной изгиб в виде петли в горизонтальной плоскости в сторону линейки с кантователем за счет того, что линейку с кантователем отводят в сторону, другой линейкой кратковременно перекрывают часть калибра и отводят ее на прежнее место, а кантование раската осуществляют за образованную петлю после выхода раската из первого калибра.
Таким образом, заявленный способ соответствует критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявленному техническому решению соответствие критерию "изобретательский уровень".
На фиг.1-2 в несколько утрированном виде представлен предлагаемый способ реверсивной прокатки.
На фиг. 1 показан вид сверху (верхний вал условно убран) на процесс образования петли на раскате при прокатке заднего конца. При этом показано, что линейка манипулятора с кантователем (верхняя на фиг.1) отведена в сторону от полосы, а другая линейка (нижняя) надвигается кратковременно на прокатываемую полосу и отводится на прежнее место (показано толстыми сплошными и пунктирными линиями). При этом на раскате образуется петля (показано тонким пунктиром), за которую крюком кантователя и происходит кантование раската без каких-либо проблем.
На фиг.2 показан вид сбоку на окантованную на 90o полосу, которая задается в последний калибр данной клети.
Конкретный пример. Способ опробован на стане 900 обжимного цеха предприятия для предчистового-чистового проходов при прокатке фасонной заготовки с размерами 133х178х93 мм (где 133 мм - ширина, 178 мм - высота по фланцам, 98 мм - толщина шейки заготовки) и состоит из следующих операций.
Слиток типа 9А прокатывается на стане 1100 обжимного цеха в блюмс сечения 320х330 мм.
После зачистки концов на ножницах, полученный раскат весом 4,8 т и длиной 6,2 м транспортируется по рольгангам на стан 900 и за 7 проходов прокатывается в фасонную заготовку в дуореверсивной клети 900.
В предпоследнем (предчистовом) проходе получается раскат с размерами h х в=105 х 270 мм и длиной ~22,5 м. Кантовка раската такого мелкого сечения для клети 900 перед чистовым проходом очень эффектно осуществляется следующим образом: в момент прокатки полосы, в предчистовом проходе (в калибре 1, фиг. 1), когда длина непрокатанного заднего конца остается равной примерно 2 м, левая линейка (на фиг.1 - верхняя линейка) с крюками кантователя отводится в сторону от раската, а правая (на фиг.1 - нижняя линейка) надвигается кратковременно на прокатываемый раскат на величину 40-50 мм и отводится на прежнее место. При этом на раскате получается петля.
За эту петлю крюки кантователя легко кантуют раскат после его выхода из валков и при поддержке линеек раскат задается в последний калибр 2 (фиг.1) при реверсировании валков.
Использование предлагаемого способа реверсивной прокатки обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества:
1. Облегчение условий труда, т.к. кантование осуществляется устойчиво, с первой попытки.
2. Повышение производительности.
3. Расширение возможности прокатного производства в деле более успешной реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной заготовки, особенно с сравнительно небольшими размерами поперечного сечения для данной клети.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОКАТКИ В КЛЕТИ ТРИО ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1999 |
|
RU2197341C2 |
СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1999 |
|
RU2197342C2 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ КВАДРАТНОЙ ЗАГОТОВКИ В ДУО-РЕВЕРСИВНОЙ КЛЕТИ ЗАГОТОВОЧНОГО СТАНА | 2006 |
|
RU2314883C1 |
СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ В СМЕЖНЫХ КАЛИБРАХ ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1995 |
|
RU2102164C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ В КЛЕТИ ТРИО ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1995 |
|
RU2085309C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ В ЧЕРНОВЫХ КАЛИБРАХ | 1997 |
|
RU2152831C2 |
Способ изготовления горячекатаного двутавра из фасонной заготовки | 2020 |
|
RU2758605C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ КВАДРАТНЫХ ЗАГОТОВОК | 1992 |
|
RU2012431C1 |
Способ прокатки полосы заготовки полнопрофильного сердечника металлокомпозитной накладки клееболтового изолирующего стыка | 2022 |
|
RU2787286C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2151657C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при прокатке в заготовочных клетях дуо преимущественно в предчистовом-чистовом калибрах прямоугольной или фасонной заготовки при возвратно-поступательном движении и кантовании на 90o раската между калибрами. Задача изобретения - облегчение условий труда и повышение производительности. При прокатке заднего конца в первом калибре на раскате делают двойной изгиб в виде петли в горизонтальной плоскости в сторону линейки манипулятора с кантователем, а кантование раската осуществляют за образованную петлю после выхода раската из первого калибра. Изобретение обеспечивает устойчивое кантование раската. 2 ил.
Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной типа балочной заготовки на заготовочной клети, оборудованной линейками манипулятора с установленным на линейке кантователем, включающий пропуск раската через первый ящичный калибр в положении "плашмя", его кантовку на 90o в положение "на ребро" и обратную задачу и пропуск в этом положении во второй ящичный или фасонный типа балочный калибр, отличающийся тем, что при прокатке заднего конца в первом калибре на раскате делают двойной изгиб в виде петли в горизонтальной плоскости в сторону линейки с кантователем за счет того, что линейку с кантователем отводят в сторону, другой линейкой кратковременно перекрывают часть калибра и отводят ее на прежнее место, а кантование раската осуществляют за образованную петлю после выхода раската из первого калибра.
ШУЛАЕВ И.П | |||
Прокатка на обжимных и заготовочных станах | |||
- М.: Металлургия, 1972, с | |||
Подъемник для выгрузки и нагрузки барж сплавными бревнами, дровами и т.п. | 1919 |
|
SU149A1 |
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Способ производства тонких полос | 1986 |
|
SU1378961A1 |
Способ производства полос | 1988 |
|
SU1611469A1 |
Способ прокатки на непрерывно-заготовочном стане | 1982 |
|
SU1037976A1 |
RU 94009998 A1, 27.02.1996 | |||
ИНЕРЦИОННЫЙ СТАРТЕР ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1999 |
|
RU2163689C2 |
GB 1595292, 12.08.1981 | |||
ИСТОЧНИК ИОНОВ С ЗАМКНУТЫМ ДРЕЙФОМ ЭЛЕКТРОНОВ | 1992 |
|
RU2030807C1 |
Авторы
Даты
2003-01-27—Публикация
1999-02-22—Подача