Способ изготовления биметаллического режущего инструмента Советский патент 1978 года по МПК B22F7/04 B23P15/28 

9ОО-1150 С, причем, первое выдавли- вание проводят через круглую матрицу. Размеры поперечного сечения пазов выполняют исходя на площади поперечного, сечения профиля зуба и степени деформации заготовки. В заготовке используют сердечники диаметром, равным диаметру контер1нера и с продольными пазами, соответствующими по количеству и угловому расположению количеству и расположению зубье изготовляемого инструмента. На фиг, 1 показана заготовка для вы давливания четырехзубого метчика; на фиг. 2 - схема ориентации заготовки от носительно матрицы; на фиг. 3 - зуб ме чика, полученный в результате выдавливания с ориентацией, приведенной на фиг. 2. В контейнер 1 устанавливают сердеч- ник 2, на котором вьтолнены четыре па за. В каналы, образованные стенкой кон тейнера и пазами, засыпают iпорошок быс рорежущей стали 3. Пазы с порошковой сталью 3 располагают напротив элементов матрицы А, формирующих переднюю поверхность зубьев. Стенку В паза располагают на линии, проходящей через центр матрицы и границу раздела инструментального и малолегированного м талла в зубе готового инструмента. Пример. Для изготовления про фильной режущей части четырехзубого спирального зенкера диаметром 18 мм с плакирующим споем из порощковой стали Р18 на передней поверхности зуб толщиной 3-3,5 мм используют контейнер с внутренним диаметром 23 мм и толщиной стенки 1 мм. В контейнере устанавливают сердечник из стали 4ОХ диаметром 23 мм с четырьмя равнорасп ложенными по окружности продольными пазами щириной 8 мм и глубиной 4-5 м В каналы, образованные стенкой контейнера и продольными пазами сердечни засыпают поррщок быстрорежущей стали Р18 и производят горячее изостатическ прессование. После этого заготовку нагревают в соляной ванне до 1000-1 и производят горячее падродинамическое выдавливание через профильную матрицу. Выдавливание выполнякуг на кривошнпно- шатунном прессе типа К2330 с усилием 1ОО тс. Заготовку (контейнер) устанавливают а матрицу, располагая каналы с быстроежущей сталью напротив элементов матицы, формирующих передние поверхности убьев. При этом одна стенка паза лежит а линии, проходящей через центр матриы и границу раздела инструментального атериала и материала сердечника, т.е. данном случае на расстоянии 3-3,5 от ередней поверхности зуба. На заготовку кладут графитную шайбу и осуществляют выдавливание напроход в масляную ванну. Предлагаемый способ изготовления биметаллического режущего инструмента позволяет на 4О-5О% сократить расход дорогостоящих порошковых инструментальных материалов. Формула изобретения 1,Способ изготовления биметаллического режущего инструмента, включающий изостатическое напрессовьтание режущего слоя из порошка быстрорежущей стали на сердечник из ниаколегированной стали, нагрев и горячую деформацию, о тличающийся тем, что, с целью снижения расходов быстрорежущей стали, в качестве сердечника используют стержень с продольными пазами на поверхности, перед напрессовкой порошок быстрорежущей стали помещают в пазы, а горячую деформацию осуществляют выдавливанием через матрицу с угловой ориентацией пазов относительно элементов матрицы, формующих режущий слой. 2,Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что выдавливание осуществляют двухкратно, причем первое выдавливание проводят через круглую матрицу. 3,Способ по п. 1, отличающий с я тем, что вьщавливание осуществляют со степенью деформации 65-9О% при 900-1150°С. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 3867О9, кл. Б22 Р 3/16, 1971 2.Авторское сввдетельство СССР Nfe 455811, кл. В22 F 3/16, 1973.

Фиг.-2