Изобретение относится к обработк металлов методами поверхностного пластического деформирования и может быть использовано для упрочняющей обработки внутренних цилиндриче ких поверхностей металлических деталей .
По основному авт, св. № 512043 известен инструмент включаюгдий деформирующие инструменты, корпус и державку, причем деформирующие элементы воспринимают воздействие рабочего агента, подаваемого через осевой канал и соединенные с ним отверстия, выполненные в корпусе 1 .
Недостатками известного устройства являются его невысокие эффективность и производительность, а также качество обработанной поверхности вследствие односторонней направленности рельефа, наносимого на детали
Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что инструмент снабжен механизмом обратного хода, выполненным в виде охватывающего корпус кольца с пазами и установленных на корпусе с возможностью углового поворота подпружиненных рычагов, один конец которых несет ролик предназначенный для контакта с деталью, а другой установлен в пазу кольца, при этом в последнем выполнены наклонные в разные стороны отверстия для подачи рабочего агента.
На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент/ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1..
Инструмент содержит оправку 1 с коническим отверстием 2 для поцачи рабочего агента, К оправке 1 прикреплен корпус 3 инструмента, а между ними установлено распорное кольцо 4, которое поджимает щеку 5. Между щеками 5 и б находятся деформирующие элементы 7 (шарики ), расположенные на диаметре П (фиг.2), На корпусе 3 установлен механизм обратного хода, выполненный в виде охватывающего корпус кольца 8 с пазами 9 и рычагов 10, на одном конце которых установлены с возможностью вращения ролики 11, а противоположные концы взаимодействуют пазами 9 кольца 8, в котором выполнены наклонные в разные стороны отверстия 12 и 13 (фиг. 2).
Рычаги 10 установлены на оси 14 с возможностью углового поворота и подпружинены пружинами 15 кручения. В t opnyce 3 выполнены противоположно направленные отверстия 16 и 17, а также коническое отверстие
с заглушкой 18. Обрабатывают деталь19 (на входе ).
Устройство работает следующим образом.
Избыточное давление подается через шланги, соединенные с оправкой 1 посредством конического отверстия 2, и далее через корпус 3 в отверсти 16, которое сопряжено -с соосным отверстием 12 в кольце 8. При этом деформирующие элементы 7 вращаются и ударяются об обрабатываемую поверхность детали 19, внутрь которой входит раскатник. По мере движения раскатника в детали 19 рычаги 10 роликами 11 наклонены в сторону зоны действия деформирующих элементов 7. При выходе части и-нструмента из детали 19 (неразрезанная часть фиг.1J рЕлчаги 10 поворачиваются около осей 14 в момент выхода из контакта роликов 11 с деталью 19 под действием пружин 15 и тем самым проталкивают кольцо 8 дополнительно при возвратном перемещении инструмента и его вторичном введении в деталь 19 При этом рычаг. 10 повернется вокруг оси 14 в направлении, противоположном направлению, показанному на фиг. 1 (на разрезанной части раскатника ). При перемещении кольца отверстие 13 совмещается с отверстием 17, выполненным в корпусе 3, а отверстия 12 смещаются-вниз, причем кольцо 8 перекрывает отверстия 16. При таком смещении открывается ряд отверстий 17-,. соосных с отверстиями 13, противоположно направленных отверстиям 12, которые были открыты в первоначальный период обработки. Обработка детали 19 при движении инструмента в сторону (на выход из детали приводит к образованию на обрабатываемой поверхности сетчатой накатки, деформирующие элементы 7 при обратном ходе инструмента вращаются в противоположную сторону, причем характер рифлений и рисунка на детали зави.сит от величины подачи инструмента и значения избыточного давления.
Упрочнение цилиндрической поверхности с помощью предлагаемого инструмента позволяет повысить качество ( на 15-20%) и эксплуатационные свойства деталей в 2-3 раза по сравнению с деталями, обработанными известным устройством. Экономическая эффективность от внедрения изобретения достигается за счет повышения долговечности гильз двигателя автомобиля МАЗ-500А при их обработке предлагаемым инструментом.
10
Риг.I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1996 |
|
RU2100177C1 |
Раскатник | 1977 |
|
SU738848A1 |
Раскатник | 1979 |
|
SU841941A1 |
Устройство для восстановления шлицевых поверхностей | 1990 |
|
SU1748986A1 |
Комбинированный раскатник | 1990 |
|
SU1722795A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНОЙ ПОДКРЕПЛЁННОЙ РЁБРАМИ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2566689C2 |
Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения | 1988 |
|
SU1551528A1 |
Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения | 1976 |
|
SU707785A1 |
Раскатник ударного действия | 1987 |
|
SU1423357A1 |
Раскатник для обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей | 1989 |
|
SU1682144A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВО.Й ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПО авТ. св. № 512043, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, он снабжен механизмом обратного хода, выполненным в виде охватыв сяцего корпус кольца с пазами и у ста нов ленных на корпусе с возможностью углового поворота подпружиненных Ежлчагов, один конец которых несет ролик, предназначенный для контакта с деталью, а другой установлен в упомянутом пазу кольца, при этом в последнем выполнены отверстия с наклоном в разные стороны для подачи рабочего агента.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-04-07—Подача