Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации Советский патент 1983 года по МПК B24B39/02 

Описание патента на изобретение SU1038202A2

Изобретение относится к обработк металлов методами поверхностного пластического деформирования и может быть использовано для упрочняющей обработки внутренних цилиндриче ких поверхностей металлических деталей .

По основному авт, св. № 512043 известен инструмент включаюгдий деформирующие инструменты, корпус и державку, причем деформирующие элементы воспринимают воздействие рабочего агента, подаваемого через осевой канал и соединенные с ним отверстия, выполненные в корпусе 1 .

Недостатками известного устройства являются его невысокие эффективность и производительность, а также качество обработанной поверхности вследствие односторонней направленности рельефа, наносимого на детали

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент снабжен механизмом обратного хода, выполненным в виде охватывающего корпус кольца с пазами и установленных на корпусе с возможностью углового поворота подпружиненных рычагов, один конец которых несет ролик предназначенный для контакта с деталью, а другой установлен в пазу кольца, при этом в последнем выполнены наклонные в разные стороны отверстия для подачи рабочего агента.

На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент/ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1..

Инструмент содержит оправку 1 с коническим отверстием 2 для поцачи рабочего агента, К оправке 1 прикреплен корпус 3 инструмента, а между ними установлено распорное кольцо 4, которое поджимает щеку 5. Между щеками 5 и б находятся деформирующие элементы 7 (шарики ), расположенные на диаметре П (фиг.2), На корпусе 3 установлен механизм обратного хода, выполненный в виде охватывающего корпус кольца 8 с пазами 9 и рычагов 10, на одном конце которых установлены с возможностью вращения ролики 11, а противоположные концы взаимодействуют пазами 9 кольца 8, в котором выполнены наклонные в разные стороны отверстия 12 и 13 (фиг. 2).

Рычаги 10 установлены на оси 14 с возможностью углового поворота и подпружинены пружинами 15 кручения. В t opnyce 3 выполнены противоположно направленные отверстия 16 и 17, а также коническое отверстие

с заглушкой 18. Обрабатывают деталь19 (на входе ).

Устройство работает следующим образом.

Избыточное давление подается через шланги, соединенные с оправкой 1 посредством конического отверстия 2, и далее через корпус 3 в отверсти 16, которое сопряжено -с соосным отверстием 12 в кольце 8. При этом деформирующие элементы 7 вращаются и ударяются об обрабатываемую поверхность детали 19, внутрь которой входит раскатник. По мере движения раскатника в детали 19 рычаги 10 роликами 11 наклонены в сторону зоны действия деформирующих элементов 7. При выходе части и-нструмента из детали 19 (неразрезанная часть фиг.1J рЕлчаги 10 поворачиваются около осей 14 в момент выхода из контакта роликов 11 с деталью 19 под действием пружин 15 и тем самым проталкивают кольцо 8 дополнительно при возвратном перемещении инструмента и его вторичном введении в деталь 19 При этом рычаг. 10 повернется вокруг оси 14 в направлении, противоположном направлению, показанному на фиг. 1 (на разрезанной части раскатника ). При перемещении кольца отверстие 13 совмещается с отверстием 17, выполненным в корпусе 3, а отверстия 12 смещаются-вниз, причем кольцо 8 перекрывает отверстия 16. При таком смещении открывается ряд отверстий 17-,. соосных с отверстиями 13, противоположно направленных отверстиям 12, которые были открыты в первоначальный период обработки. Обработка детали 19 при движении инструмента в сторону (на выход из детали приводит к образованию на обрабатываемой поверхности сетчатой накатки, деформирующие элементы 7 при обратном ходе инструмента вращаются в противоположную сторону, причем характер рифлений и рисунка на детали зави.сит от величины подачи инструмента и значения избыточного давления.

Упрочнение цилиндрической поверхности с помощью предлагаемого инструмента позволяет повысить качество ( на 15-20%) и эксплуатационные свойства деталей в 2-3 раза по сравнению с деталями, обработанными известным устройством. Экономическая эффективность от внедрения изобретения достигается за счет повышения долговечности гильз двигателя автомобиля МАЗ-500А при их обработке предлагаемым инструментом.

10

Риг.I

Похожие патенты SU1038202A2

название год авторы номер документа
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1996
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Селеменев М.Ф.
RU2100177C1
Раскатник 1977
  • Парфиянович Витольд Станиславович
SU738848A1
Раскатник 1979
  • Заикин Владимир Александрович
  • Акименко Юрий Александрович
SU841941A1
Устройство для восстановления шлицевых поверхностей 1990
  • Медников Геннадий Иванович
  • Рудик Феликс Яковлевич
  • Власов Александр Михайлович
SU1748986A1
Комбинированный раскатник 1990
  • Сидоренко Михаил Иванович
  • Мазаник Олег Николаевич
  • Исаев Алексей Николаевич
SU1722795A1
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНОЙ ПОДКРЕПЛЁННОЙ РЁБРАМИ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Пашков Андрей Евгеньевич
  • Крючкин Александр Владимирович
  • Макарук Александр Александрович
RU2566689C2
Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения 1988
  • Карпушин Вячеслав Алексеевич
  • Мишута Виктор Николаевич
  • Олейников Леонид Сергеевич
  • Наркевич Владимир Иванович
SU1551528A1
Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения 1976
  • Шатуров Геннадий Филиппович
SU707785A1
Раскатник ударного действия 1987
  • Поляков Александр Леонидович
SU1423357A1
Раскатник для обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 1989
  • Тугельбаева Бермета Галиевна
  • Руцкий Сергей Борисович
  • Меннер Александр Ламбертович
  • Клевцов Геннадий Всеволодович
SU1682144A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 038 202 A2

Реферат патента 1983 года Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВО.Й ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПО авТ. св. № 512043, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, он снабжен механизмом обратного хода, выполненным в виде охватыв сяцего корпус кольца с пазами и у ста нов ленных на корпусе с возможностью углового поворота подпружиненных Ежлчагов, один конец которых несет ролик, предназначенный для контакта с деталью, а другой установлен в упомянутом пазу кольца, при этом в последнем выполнены отверстия с наклоном в разные стороны для подачи рабочего агента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038202A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 038 202 A2

Авторы

Ивашин Эдуард Яковлевич

Карпушин Вячеслав Алексеевич

Миткин Руслан Борисович

Даты

1983-08-30Публикация

1982-04-07Подача